HCRC Equipo de Compresor Alternativo (Reciprocante), Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED RECIPROCATING COMPRESSOR UNIT - HCRC

Equipo: HCRC. Equipo de Compresor Alternativo (Reciprocante), Controlado desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED RECIPROCATING COMPRESSOR UNIT - HCRC

HCRC/CIB. Caja-Interface de Control: La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA

COMPUTER CONTROLLED RECIPROCATING COMPRESSOR UNIT - HCRC

Diagrama de proceso y disposición de los elementos del equipo

COMPUTER CONTROLLED RECIPROCATING COMPRESSOR UNIT - HCRC
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Descripción General

El Equipo de Compresor Alternativo (Reciprocante), Controlado desde Computador (PC), "HCRC", permite a los alumnos estudiar y probar una máquina hidráulica y descubrir cómo el caudal del compresor se relaciona con la presión proporcionada por el mismo.

El equipo proporciona un análisis detallado del rendimiento de un compresor y permite estudiar el balance energético, rendimientos y termodinámica del compresor. Este equipo está formado por un compresor alternativo pequeño con un depósito de admisión. Todos los actuadores e instrumentación se controlan desde el computador (PC).

La velocidad del compresor es variable hasta la máxima permitida por el compresor. El control de la velocidad del motor del compresor proporciona flexibilidad para ajustarla a la del motor del compresor bajo diferentes condiciones.

El aire de entrada pasa por un filtro y un regulador de presión para proporcionar aire limpio, libre de agua y a presión constante al equipo. El aire entra al compresor, que lo distribuye a presión al depósito de admisión. El aire de entrada pasa a un depósito de admisión para reducir las turbulencias y permite establecer varias condiciones de entrada.

Una válvula libera presión del depósito de admisión a la atmósfera a través de una placa orificio. La válvula ajusta la presión en el depósito de admisión y, por tanto, el caudal. El aire pasa a través de la placa orificio para determinar el caudal del aire de salida mediante un sensor de presión diferencial.

Se registran las presiones y temperaturas utilizando sensores en puntos clave del sistema. Los sensores de temperatura se ubican a la entrada y salida del compresor y aguas arriba de la placa orificio. Los sensores de presión miden la presión diferencial en la placa orificio y la presión en el depósito de admisión.

También se mide la producción de aire y el consumo eléctrico del motor del compresor.

La instrumentación permite medir el consumo de energía eléctrica del motor junto con la velocidad y par del motor de compresor. El producto del par y la velocidad proporciona la potencia real del eje.

El equipo incluye un manómetro para mostrar la presión del depósito de admisión en caso de fallo eléctrico.

Además, el equipo también está equipado con dispositivos de seguridad (válvulas de alivio de presión, etc.) para evitar un uso incorrecto y asegurar un funcionamiento completamente seguro para los estudiantes. Por esta razón todas las líneas presurizadas tienen válvulas de alivio.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Estudio del funcionamiento de un compresor alternativo.
  2. Determinación del caudal de entrada.
  3. Determinación de la relación de compresión.
  4. Estudio del balance energético de un compresor.
  5. Estudio del proceso de compresión sobre un diagrama p-V.
  6. Estudio del trabajo realizado por un compresor alternativo.
  7. Estudio de la potencia de salida del motor (potencia del eje del compresor).
  8. Investigación de la variación del rendimiento del compresor con la presión.
  9. Investigación de la variación del rendimiento del compresor con la velocidad.
  10. Estudio de la termodinámica de un compresor.
  11. Investigación de la variación de la eficiencia mecánica con la relación de presión del compresor.
  12. Investigación de la variación de la eficiencia volumétrica con la relación de presión del compresor.
  13. Investigación de la variación de la eficiencia isotérmica con la relación de presión del compresor.
  14. Investigación del rendimiento del compresor en relación con la energía eléctrica, potencia del eje, etc.
  15. Calibración de los sensores.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo HCRC a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo HCRC.
  9. Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
  10. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

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