CPIC Planta de Control de Procesos Industrial, Controlada desde Computador (PC)

6.1.1.3.- APLICACIONES DE SISTEMAS INDUSTRIALES 10.3.- APLICACIONES Y SISTEMAS INDUSTRIALES
COMPUTER CONTROLLED INDUSTRIAL PROCESS CONTROL PLANT - CPIC

Equipo: CPIC. Planta de Control de Procesos Industrial, Controlada desde Computador (PC)

COMPUTER CONTROLLED INDUSTRIAL PROCESS CONTROL PLANT - CPIC

CPIC/CIB. Caja-Interface de Control: La Caja-interface de Control forma parte del sistema SCADA

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Diagrama de proceso y disposición de elementos del equipo

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CPIC/SOF. Software del equipo CPIC. Pantalla principal

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SISTEMAS INNOVADORES

La Planta de Control de Procesos Industrial, Controlada desde Computador (PC), "CPIC", ha sido diseñada por EDIBON para reproducir, a escala de laboratorio, distintos procesos industriales, permitiendo estudiar la automatización, la interacción entre variables y el efecto de la modificación de consignas sobre la estabilidad del proceso.

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Expansiones

ICAI

Software Interactivo para Enseñanza Asistida desde Computador
FSS

Sistema de Simulación de Fallos
PLC

Control de Procesos Industriales por PLC
PLCHMI

Control y Monitorización local/remota IIoT con HMI
ELK

KIT de Desarrollo de Software de EDIBON, Powered by NI LabVIEW™
EMAK

Kit de EDIBON para Matlab
ECR

Sistema Modular Industrial de EDIBON con NI CompactRIO
ESN

EDIBON SCADA-Net
ECL

Educación a Distancia de EDIBON

Laboratorios

11PTC
 Laboratorio para Centro de Formación de Petróleo
10TV
 Laboratorio de Control de Procesos para Educación Técnica y Vocacional
10HE
 Laboratorio de Control de Procesos para Educación Superior

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Descripción General

La Planta de Control de Procesos Industrial, Controlada desde Computador (PC), "CPIC", ha sido diseñada por EDIBON para el estudio del control de procesos industriales mediante la experimentación con variables como caudal, nivel, presión y temperatura.

Este equipo permite analizar de forma práctica la dinámica de los procesos, la interacción entre variables y el comportamiento de los lazos de control, facilitando la comprensión de estrategias de regulación, estabilidad y respuesta ante perturbaciones, tanto en formación como en investigación. Su diseño reproduce condiciones reales de operación, integrando elementos de servicio, medición y control.

El equipo está compuesto por un módulo de servicio y un equipo principal:

  • Módulo de servicio: Suministra los recursos necesarios para la operación, incluyendo agua fría, agua caliente y aire comprimido. Incorpora un compresor para la regulación de la presión de aire, un depósito de agua fría con control de nivel, una bomba de impulsión y un depósito con resistencia calefactora para la generación de agua caliente.
  • Equipo principal: Integra tres depósitos con diferentes características que permiten el estudio de distintos lazos de control:
  • Un depósito abierto a la atmósfera destinado al control de temperatura.
  • Un depósito presurizable hasta 4 bares, utilizado para los lazos de caudal, presión y nivel.
  • Un depósito transparente, abierto a presión atmosférica, diseñado para el estudio del nivel.

El equipo incorpora válvulas electrónicas de regulación asociadas a controladores PID y válvulas neumáticas de accionamiento rápido. Asimismo, dispone de sensores de temperatura, caudal, presión y nivel que proporcionan datos en tiempo real.

El diseño configurable permite trabajar con distintos lazos de control, incluyendo temperatura, caudal, presión y nivel, ofreciendo una herramienta versátil para el estudio de procesos desde un enfoque práctico y aplicado.

La Planta de Control de Procesos Industrial, Controlada desde Computador (PC), "CPIC", puede suministrarse también en configuraciones específicas orientadas al estudio individual de cada variable, lo que permite adaptar el equipo a necesidades formativas concretas o a aplicaciones de investigación centradas en un único fenómeno:

  • CPIC-C: Planta de Control de Procesos Industrial (solo Caudal), Controlada desde Computador (PC). Permite el estudio específico de la regulación de caudal, análisis de pérdidas de carga y comportamiento dinámico del flujo.
  • CPIC-N: Planta de Control de Procesos Industrial (solo Nivel), Controlada desde Computador (PC). Enfocada en el análisis del control de nivel, estabilidad del proceso y respuesta ante perturbaciones en depósitos.
  • CPIC-P: Planta de Control de Procesos Industrial (solo Presión), Controlada desde Computador (PC). Permite estudiar la regulación de presión, comportamiento de fluidos comprimibles y sistemas presurizados.
  • CPIC-T: Planta de Control de Procesos Industrial (solo Temperatura), Controlada desde Computador (PC). Diseñada para el análisis de la transferencia de calor, control térmico y dinámica de sistemas térmicos.

Este Equipo Controlado desde Computador se suministra con el Sistema de Control desde Computador (SCADA) de EDIBON, e incluye: el propio Equipo + una Caja-Interface de Control + una Tarjeta de Adquisición de Datos + Paquetes de Software de Control, Adquisición de Datos y Manejo de Datos, para el control del proceso y de todos los parámetros que intervienen en el proceso.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Familiarización con los diferentes componentes del sistema y su representación simbólica. Identificación de los componentes y descripción de sus funciones.
  2. Sistemas auxiliares: suministro de aire y agua caliente.
  3. Calibración de los sensores de caudal.
  4. Calibración de los sensores de temperatura.
  5. Calibración del sensor de nivel.
  6. Calibración del convertidor IP.
  7. Lazo de control de caudal (todo/nada).
  8. Lazo de control de caudal (proporcional).
  9. Lazo de control de caudal (P+I).
  10. Lazo de control de caudal (P+D).
  11. Lazo de control de caudal (P+I+D).
  12. Ajuste de las constantes del controlador de caudal (Ziegler-Nichols).
  13. Ajuste de las constantes del controlador de caudal (curvas de reacción).
  14. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control de caudal.
  15. Lazo de control de temperatura (todo/nada).
  16. Lazo de control de temperatura (proporcional).
  17. Lazo de control de temperatura (P+I).
  18. Lazo de control de temperatura (P+D).
  19. Lazo de control de temperatura (P+I+D).
  20. Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (área mínima o tasa de reducción).
  21. Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (criterio de mínima interferencia).
  22. Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (criterio de anchura mínima).
  23. Estudio del retardo para velocidad/distancia, ejemplificado mediante lazos de control de temperatura.
  24. Estudio de las pérdidas de energía en el lazo de control de temperatura.
  25. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control de temperatura.
  26. Lazo de control de nivel (todo/nada).
  27. Lazo de control de nivel (proporcional).
  28. Lazo de control de nivel (P+I).
  29. Lazo de control de nivel (P+D).
  30. Lazo de control de nivel (P+I+D).
  31. Ajuste de las constantes del controlador de nivel (área mínima o tasa de reducción).
  32. Ajuste de las constantes del controlador de nivel (criterio de mínima interferencia).
  33. Ajuste de las constantes del controlador de nivel (criterio de anchura mínima).
  34. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control de nivel.
  35. Lazo de control de presión (todo/nada).
  36. Lazo de control de presión (proporcional).
  37. Lazo de control de presión (P+I).
  38. Lazo de control de presión (P+D).
  39. Lazo de control de presión (P+I+D).
  40. Ajuste de las constantes del controlador de presión (área mínima o tasa de reducción).
  41. Ajuste de las constantes del controlador de presión (criterio de mínima interferencia).
  42. Ajuste de las constantes del controlador de presión (criterio de anchura mínima).
  43. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control de presión.
  44. Uso de los controladores en cascada, ejemplificado mediante lazos de control de nivel/caudal.
  45. Ajuste de las constantes del control en cascada (área mínima o tasa de reducción).
  46. Ajuste de las constantes del control en cascada (criterio de mínima interferencia).
  47. Ajuste de las constantes del control en cascada (criterio de anchura mínima).
  48. Búsqueda de fallos simples en el lazo de control en cascada.
  49. Operaciones prácticas del control de la planta sobre algunos valores específicos: transferencias sin interferencias.
  50. Cálculo del caudal de fluido en función del sensor de presión diferencial.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control PID permiten una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo CPIC a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo CPIC.
  9. Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
  10. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

Calidad

SERVICIO POSVENTA

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