FR00/FS Planta Piloto de Producción de Salsas o Aderezos de Frutas

La Planta Piloto de Producción de Salsas o Aderezos de Frutas, "FR00/FS", es una planta a escala piloto que incluye todas las etapas industriales para la producción salsas de fruta.

En la planta de producción de salsas y aderezos, el proceso comienza con la recepción de la fruta fresca, donde se lleva a cabo un minucioso proceso de selección, lavado y preparación de la fruta. Para realizar estas etapas en la planta piloto se incluyen los siguientes equipos:

• WMFV. Máquina Lavadora de Frutas y Verduras.El lavado de frutas es fundamental para garantizar la higiene y la seguridad alimentaria. Su función es eliminar cualquier suciedad, residuo o contaminante superficial de la fruta fresca, asegurando que esté limpia y lista para el procesamiento. Además, durante este proceso, se descartan las piezas de frutas que no cumplen con los estándares de calidad para su consumo. Una vez completada la selección, se procede al pelado de la fruta si es necesario, preparándola para el siguiente paso: la obtención de la pulpa de la fruta.
• FPCR. Máquina de Deshuesado y Trituración de Frutas. El proceso de preparación de la fruta implica deshuesar y triturar la fruta para romper las células y liberar el jugo de manera eficiente, lo que supone un papel clave en la etapa de preparación de la fruta. El equipo tritura la fruta y elimina los huesos y semillas de la fruta, lo que facilita la extracción del jugo y asegura una mayor eficiencia en el proceso.

Una vez se obtiene la fruta triturada se procede a su cocción para garantizar la calidad de la salsa. Además, en esta etapa se pueden añadir ingredientes básicos. Para ello se requiere el siguiente equipo:

• ECFCI/CTS. Marmita Eléctrica para Cocción de Frutas por Inmersión, Controlada desde Computador (PC) y Pantalla Táctil. La marmita tiene un papel crucial en el proceso de producción al garantiza la calidad y consistencia deseada en la salsa. Permite una distribución uniforme del calor, lo que asegura una cocción precisa y controlada. Además, evita la formación de grumos y mantiene una textura suave y consistente en el producto final. La marmita también facilita la incorporación de otros ingredientes, asegurando una integración completa.

El producto obtenido en la cocción se lleva al equipo de homogeneización, capaz de mezclar este producto con los condimentos y especias necesarios para alcanzar la calidad y sabor deseados de la salsa.

• DMH/CTS. Homogeneizador de Leche, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil. El homogeneizador es esencial para mejorar su sabor, textura o conservación. Además, el equipo también permite que la salsa pueda ser mezclada con otros ingredientes o aditivos, lo cual puede mejorar la calidad del producto final.

Una vez se obtiene la salsa, esta pasa por un proceso de pasteurización, donde se dispone de dos equipos alternativos: el Equipo de AUHT, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil, "AUHT/CTS" y el Pasteurizador Autónomo Didáctico, Controlado desde Computador (PC), "PADC". De esta forma, en la planta piloto se incluye un equipo de pasteurización de los dos mencionados, según las necesidades del proceso.

La pasteurización es fundamental para garantizar la conservación adecuada del producto, extendiendo su vida útil y manteniendo su frescura y sabor natural. Existen tres tipos de procesos bien diferenciados: pasterización VAT o lenta, pasteurización a altas temperaturas durante un breve periodo (HTST – High Temperature / Short Time) y el proceso a ultra-altas temperaturas (UHT – Ultra – High Temperature).

• AUHT/CTS. Equipo de AUHT, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil. Es una planta piloto de diseño compacto y de fácil instalación que opera como unidad autónoma o como parte de un proceso integrado que permite profundizar en el proceso de pasteurización UHT (a ultra-altas temperaturas) de productos y el estudio de las variables del proceso.
• PADC. Pasteurizador Autónomo Didáctico, Controlado desde Computador (PC). Permite estudiar la pasteurización VAT o lenta y sus variables del proceso. El equipo recibe la salsa de un tanque de refrigeración (no incluido) y esta es impulsada con una bomba (controlada desde computador PC)). Se calienta en un intercambiador de calor, mediante flujo en contracorriente, con agua caliente procedente de un circuito formado por un tanque de agua con una resistencia (controlada desde computador (PC)), una bomba de agua (controlada desde computador (PC)), un manómetro, una válvula de seguridad, un vaso de expansión, una válvula de purga y un regulador de presión, hasta alcanzar la temperatura de pasteurización establecida.

Ambos pasteurizadores se utilizan para calentar la salsa a una temperatura suficiente para eliminar bacterias y microorganismos dañinos, sin comprometer el sabor y los nutrientes de la salsa. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil del producto sin alterar significativamente sus propiedades.

Para garantizar la seguridad alimentaria y la calidad del producto final es fundamental esterilizar los tarros e instrumentación que entraran en contacto con el producto final. Pera ello se precisa del siguiente equipo:

• BIEV. Esterilizador de Vapor, Controlado desde Computador (PC). Este equipo elimina eficazmente cualquier microorganismo dañino presente en los envases y herramientas de producción, se previene la contaminación y se prolonga la vida útil de la salsa. El esterilizador de vapor, compuesto por un autoclave, es un equipo real utilizado en multitud de centros médicos y de investigación para la correcta esterilización del instrumental típico utilizado, evitando posibles efectos contaminantes producidos por los agentes patógenos infecciosos. Lleva a cabo el proceso de esterilización en una cámara hermética a alta presión y temperatura a través de un software propio que permite la monitorización del proceso en todo momento.

El producto se envasa utilizando una embotelladora y una taponadora. En la planta se dispone de dos equipos alternativos para el embotellado: el Equipo Didáctico de Embotellado de Líquidos, Controlado desde Computador (PC), "EDLC" y la Envasadora para Productos Viscosos Agroalimentarios, "PVAFP". De esta forma, en la planta piloto se incluye un equipo de embotellado de los dos mencionados, según requerimiento.

• EDLC. Equipo Didáctico de Embotellado de Líquidos, Controlado desde Computador (PC). Este equipo permite almacenar la salsa en envases adecuados para su transporte y conservación, asegurando que lleguen al consumidor final con la máxima calidad y frescura. El Equipo Didáctico de Embotellado de Líquidos, Controlado desde Computador (PC), "EDLC", es una dosificadora de productos líquidos y semidensos basada en dosificación mediante un cilindro accionado neumáticamente. La embotelladora es responsable de llenar los envases con la mermelada de manera eficiente y sanitaria.
• PVAFP. Envasadora para Productos Viscosos Agroalimentarios. Este equipo dosifica productos líquidos de alta viscosidad, frente a la posibilidad de envasar productos líquidos o semidensos del "EDLC". De igual forma, la embotelladora es responsable de llenar los envases con la mermelada procesado de manera eficiente y sanitaria, garantizando el transporte y correcto almacenamiento del producto.

Finalmente, el producto es taponado y sellado para su correcta conservación en el siguiente equipo suministrado.

• EDMT. Máquina Taponadora para Productos Líquidos Agroalimentarios. La taponadora se encarga de colocar los tapones herméticos en los envases llenos de salsa, garantizando que estén sellados de manera segura y que el producto esté protegido contra la contaminación y la oxidación. Este equipo junto con la embotelladora asegura que el producto final esté listo para su distribución y consumo, manteniendo su frescura y calidad.

En función de la producción deseada y las características de las frutas a tratar se recomiendan los siguientes elementos: Elementos adicionales recomendados (No incluidos):

Una vez que la fruta triturada ha sido cocida en la Marmita eléctrica para cocción de frutas por inmersión, "MICF", puede ser procesada en dos equipos recomendados (no incluidos): la Máquina Centrifugadora de Pulpa y Jugo en Zumos y Productos Agroalimentarios, "PJCM" y el Evaporador para Concentración de Productos Líquidos Agroalimentarios, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil, "ECAL/CTS". Estos equipos permiten obtener una salsa con variadas granulometrías, la cual posteriormente será envasada en los equipos correspondientes.

Para ello primero se procede a centrifugar el producto intermedio:

• PJCM. Máquina Centrifugadora de Pulpa y Jugo en Zumos y Productos Agroalimentarios. Es capaz de separar los sólidos de los líquidos de manera eficiente. Al someter el producto intermedio a fuerzas centrífugas, se separan la pulpa, semillas u otros sólidos no deseados del líquido, permitiendo obtener una base más libre de impurezas. Esto mejora la calidad y la textura de la salsa final, garantizando una experiencia sensorial óptima para el consumidor.

Tras el proceso de centrifugado se puede evaporar la base de la salsa para concentrar más su contenido en sólidos:

• ECAL/CTS. Evaporador para Concentración de Productos Líquidos Agroalimentarios, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil. Elimina el exceso de agua después de la centrifugación. Utiliza calor para evaporar el agua, concentrando los sabores y mejorando la consistencia de la salsa. Además, ayuda a prolongar la vida útil del producto al reducir su contenido de agua, lo que contribuye a una mayor estabilidad y durabilidad durante el almacenamiento y la distribución.

Una vez ha sido envasada la salsa o aderezo esta se puede almacenar y enfriar en el Armario de Recepción Frigorífico, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil, "RRC/CTS".

• RRC/CTS. Evaporador para Concentración de Productos Líquidos Agroalimentarios. Permite mantener los productos a temperaturas bajas y controladas. Este equipo sirve para preservar la frescura y la calidad de los ingredientes y productos terminados, ayudando a prevenir la proliferación de microorganismos y el deterioro causado por el calor y la humedad. Al mantener las salsas y aderezos refrigerados durante el almacenamiento y la distribución, este garantiza la seguridad alimentaria y prolonga la vida útil del producto, asegurando que llegue al consumidor en óptimas condiciones de frescura y sabor.

Si se requiere manejar un alto caudal de producto es recomendable el uso de una bomba de tránsito para bombear y transportar los productos intermedios de la planta. Para ello se puede considerar el uso del siguiente equipo:

• TPAF. Bomba de Tránsito para Productos Agroalimentarios. Este equipo puede ser usado con una amplia variedad de productos agroalimentarios y permite trabajar en un amplio rango de caudales.

Finalmente, durante todo el proceso de producción se generan productos y subproductos que pueden almacenar se en tanques de acero (no incluidos) o polipropileno (no incluidos) aptos para trabajar con productos agroalimentarios. Los equipos que realizan esa función son:

• SSTAF. Tanque de Acero Inoxidable para Productos Agroalimentarios. Tanque de acero inoxidable diseñado para el almacenamiento de productos intermedios y finales en una planta. Su construcción en acero inoxidable garantiza resistencia a la corrosión y una superficie higiénica, Su diseño modular y capacidad de almacenamiento lo hacen ideal para la gestión eficiente de los procesos de producción.
• PTAF. Tanque de Polietileno para Productos Agroalimentarios. Tanque de polipropileno diseñado para el almacenamiento de productos intermedios y finales en una planta industrial. Su construcción en polipropileno ofrece resistencia a la corrosión química y una excelente durabilidad, siendo ideal para entornos donde se manejan sustancias agroalimentarias. Su diseño ligero y versátil permite una fácil instalación y transporte.