EDIBON-MOF4AIR Planta Piloto para Captura de CO2 mediante Adsorción

Las Plantas Piloto para Captura de CO₂ mediante Adsorción, "EDIBON-MOF4AIR" buscan una nueva solución que permita capturar de forma más eficiente el dióxido de carbono procedente de centrales eléctricas y de las industrias. Con el fin de resolver este gran problema al que nos enfrentamos actualmente, la Unión Europea lanzó el proyecto de investigación MOF4AIR para abordar la captura eficiente de dióxido de carbono en centrales eléctricas e industrias.

En EDIBON, hemos desarrollado una solución que permite el ensayo de materiales tipo MOF para la captura CO₂ en entornos industriales.

¿Qué es la Captura y Almacenamiento de Carbono (CCS) en la Producción de Energía y Otras Industrias?

La Captura de Carbono y su Almacenamiento (CCS) son fundamentales para reducir las emisiones de CO₂ en la producción de energía y otras industrias clave como el acero, el cemento, los productos químicos y los fertilizantes. La captura en la fuente de emisión ocurre cuando una fuente grande de emisiones, como una instalación industrial, está equipada con tecnología que captura y desvía el CO₂ para su almacenamiento, evitando que se libere al medio ambiente.

Es posible también eliminar las emisiones históricas de CO₂, aquellas que ya están en la atmósfera, a través de la Captura Directa del Aire y Almacenamiento (DACCS) o la Bioenergía con Captura y Almacenamiento de Carbono (BECCS). Estas tecnologías son esenciales en sectores vitales para nuestra economía, incluyendo la generación de energía, el procesamiento de gas natural y la producción de hidrógeno limpio.

La captura de carbono en la fuente de emisión (point-source capture) puede aplicarse en sectores esenciales para nuestra economía, como el cemento, el acero, los fertilizantes, la generación de energía y el procesamiento de gas natural, y también puede utilizarse en la producción de hidrógeno limpio. La eliminación de Dióxido de Carbono (RDC), como puede ser la Captura Directa de Aire (DAC), juega un papel crucial en la mitigación del cambio climático, abordando tanto las emisiones actuales como las históricas. Implementar y desarrollar estas tecnologías es vital para alcanzar los objetivos de emisiones netas cero y proteger el medio ambiente para las futuras generaciones.

BENEFICIOS OBTENIDOS DEL PROYECTO

Las plantas piloto del proyecto MOF4AIR permiten la optimización de los absorbentes mediante un proceso de adsorción perfeccionado de CO₂:

• Reducción del 95 % de las emisiones de CO₂ de las centrales eléctricas y las industrias intensivas en carbono.
• Reducción del 40 % de las emisiones de gases de efecto invernadero.
• Transición rápida a una economía baja en carbono.
• Permite el testeo de materiales adsorbentes con diversas morfologías (pellets, gránulos, rellenos estructurados) y naturalezas (MOFs, resinas, compuestos dopados con aminas).
• EDIBON diseña e implementa su propio SCADA permitiendo modificaciones y ampliaciones en el futuro de forma sencilla sin depender de terceros.
• Criterio de diseño: máxima flexibilidad. Se permite variar y monitorear las principales variables de diseño para encontrar las condiciones óptimas de funcionamiento y lograr el máximo rendimiento del material probado.
• Uso de tecnologías de bajo impacto ambiental: refrigerantes de bajo GWP, motores de alta eficiencia, sistema de secado con regeneración incluida, aislamiento térmico de tuberías y contenedor.
• Facilidad para el transporte: fabricadas en su ubicación final, facilitando su transporte por tierra y mar. Esta solución reduce costes de transporte e instalación, similar a una instalación plug and play.

LOCALIZACIÓN FINAL DE LAS PLANTAS

Cada una de las tres plantas diseñadas, fabricadas y suministradas por EDIBON a diferentes industrias y centros de investigación toman el gas de escape que contiene el CO₂ directamente de la chimenea de la planta industrial, procediendo a continuación al enfriamiento, secado y eliminación de contaminantes de la corriente:

• Centro de pruebas para tecnologías de captura de CO2, "Technology Centre Mongstad". [Noruega]
• Refinería de Tupras en Izmit. [Turquía]
• Centro de tratamiento de residuos Solamat-Merex de la empresa Sarpi-Veolia. [Francia]

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El alma de la planta es un sistema de adsorción por presión oscilante. Este sistema consta de tres columnas que contienen el material MOF que, cuando el gas de escape atraviesa estas columnas, deja el CO₂ retenido. Posteriormente, este CO₂ se recupera haciendo vacío dentro de las columnas. La configuración con tres columnas, junto con el complejo sistema de control y gestión desarrollado por EDIBON, permite operar de forma continua obteniendo como resultado un grado de recuperación y de pureza muy elevado. El gas de escape de cada industria pasa por diferentes etapas de pretratamiento donde se ajustan la presión, la temperatura, la humedad y la concentración de contaminantes para crear condiciones favorables de entrada para el MOF.

Estas plantas han sido diseñadas para tratar flujos de gases de escape de la etapa de combustión y eliminar el CO₂ utilizando un material MOF. Es importante destacar que las plantas pueden operarse manualmente o de forma remota y pueden funcionar de manera continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

SCADA DE CONTROL

Hay diferentes ventanas disponibles para proporcionar acceso específico a cada una de las secciones de la planta, así como diferentes botones para cada estado de la planta.

Es posible controlar la planta de diferentes maneras:

• Desde la sala de control de la planta piloto: El usuario puede acceder al SCADA utilizando la pantalla HMI ubicada en la sala de control. En la pantalla, también hay un puerto USB disponible para conectar un dispositivo de almacenamiento de datos.
• Control remoto utilizando el software EDIBON SCADA: Es posible conectarse a la planta utilizando una conexión de internet cableada y un acceso remoto al software EDIBON SCADA. Mediante esta opción, el usuario controla las mismas opciones que en la pantalla HMI.
• Control remoto con servidor OPC: La comunicación utilizando OPC está disponible y el usuario puede integrar todas las variables de la planta piloto en su propia plataforma.