CE00 Plantas Piloto para Cereales, Controladas desde Computador (PC) y Pantalla Táctil

12.- TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS Y AGUAS
PLANTAS PILOTO PARA CEREALES, CONTROLADAS DESDE COMPUTADOR (PC) Y PANTALLA TÁCTIL - CE00

CE00. Plantas Piloto para Cereales, Controladas desde Computador (PC) y Pantalla Táctil

SISTEMAS INNOVADORES

Las Plantas Piloto para Cereales, Controladas desde Computador (PC) y Pantalla Táctil, "CE00", es una planta piloto capaz de llevar a cabo los principales procesos presentes en el tratamiento del grano de cereales, incluyendo la molienda del grano la elaboración de pan y pasta, y el malteado de los cereales.

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Descripción General

Las Plantas Piloto para Cereales, Controladas desde Computador (PC) y Pantalla Táctil, "CE00", es una planta piloto capaz de llevar a cabo los principales procesos presentes en el tratamiento del grano de cereales, incluyendo la molienda del grano la elaboración de pan y pasta, y el malteado de los cereales.

Las plantas piloto "CE00" consisten en:

  • CE00/MF. Planta Piloto de Molienda y Producción de Harina. Una planta piloto principal que parte del grano de trigo. Este grano se alimenta directamente a la etapa de molienda, para lo cual se emplea un molino de piedras. Posteriormente, se utiliza un tamiz para separar la harina según el tamaño de las partículas.Por último, se utiliza un sistema neumático para la aspiración y el transporte de la harina, que incluye un ciclón para facilitar su transporte.
  • CE00/B. Planta Piloto de Producción de Pan. La harina se alimenta a una amasadora en la cual se crea la masa adicionando agua fría y levadura. Posteriormente, se realiza el proceso de división por el cual se divide la masa en porciones iguales y posteriormente se deja reposar, en condiciones ambiente o en cámaras en las cuales se controlan las condiciones. El siguiente paso es el formado de la masa. Por último, la masa se coloca en bandejas y se hornea.Existe la posibilidad de que el proceso de formado se realice mecánicamente.
  • CE00/P. Planta Piloto de Producción de Pasta. La otra planta de producción lleva a la elaboración de pasta empleando laharina proveniente de la línea de molienda. La harina se alimenta a la amasadora para crear la masa. Posteriormente, la masase extrusiona para darle la forma deseada haciéndola pasar por diferentes moldes. Por último, se realiza el secado de la pasta fresca para favorecer su conservación y reducir su peso.
  • CE00/MA. Planta Piloto para Malteado de Cereales. Es una planta a escala piloto que incluye todas las etapas industriales para la producción de malta. Esta planta incluye un tanque de remojo, un germinador, un secador-asador y un desculador. Además, incluye los sistemas de transporte de cereal necesarios para poder realizar el proceso correctamente.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

  1. Estudio de las condiciones de la molienda de trigo.
  2. Estudio de la relación entre el tamaño final del grano de harina y la distancia entre las muelas.
  3. Estudio de la molienda de distintos cereales.
  4. Estudio de la separación de sólidos en un cernedor.
  5. Estudio de la separación de la harina en función del tipo de cereal.
  6. Estudio de la velocidad de separación en función de la velocidad de giro del tamiz.
  7. Estudio de un sistema neumático de transporte de sólidos.
  8. Estudio del proceso de amasado.
  9. Estudio de la influencia de la proporción harina-agua-levadura en la elaboración de pan.
  10. Estudio de la influencia del tiempo de amasado.
  11. Estudio del tiempo y condiciones de fermentación en la elaboración de pan.
  12. Estudio del proceso de división de la masa.
  13. Cálculo de la uniformidad y del error producido en la división y pesado de la masa.
  14. Estudio de la influencia del tiempo de fermentación en la masa.
  15. Estudio del proceso de formado en masas de pan.
  16. Realización de barras de pan de distintas formas.
  17. Influencia de la separación de los rodillos de laminado.
  18. Influencia de la temperatura de cocción en el pan resultante.
  19. Influencia del tiempo de cocción en el pan resultante.
  20. Influencia de la rampa de calentamiento en el pan resultante.
  21. Variación de las condiciones de cocción en función del tipo de pan.
  22. Estudio del proceso de extrusión de pastas de trigo.
  23. Estudio de la presión en el proceso de extrusión.
  24. Elaboración de pasta fresca con distintos moldes.
  25. Diferencias entre la elaboración de pastas frescas alargadas y cortas.
  26. Estudio del proceso de secado de pastas.
  27. Determinación del tiempo de secado.
  28. Diferencias en el proceso de secado entre varios tipos de pasta.
  29. Evolución de la temperatura y la humedad en el proceso de secado.
  30. Estudio del proceso de remojo de cebada.
  31. Influencia de la temperatura en la absorción de agua en el proceso de remojado.
  32. Influencia del pH en el proceso de remojado.
  33. Estudio de la producción de CO2 en el proceso de remojado y germinación.
  34. Estudio de la influencia del caudal de aireación en el proceso de remojo.
  35. Evolución de la humedad durante la etapa de remojo.
  36. Estudio del funcionamiento de un sistema de transporte por tornillo sinfín.
  37. Estudio de la influencia de la temperatura en el proceso de germinación.
  38. Estudio de la influencia de la humedad en el proceso de germinación.
  39. Estudio de la influencia del removido en el proceso de germinación.
  40. Estudio de la influencia del caudal de aire en el proceso de germinación.
  41. Estudio del funcionamiento de una bomba de calor.
  42. Estudio de la operación de un secador.
  43. Estudio de los tiempos de secado y tostado de la malta.
  44. Estudio de la evolución de la temperatura en el proceso de secado.
  45. Estudio de la influencia de la temperatura en la malta en la fase de tostado. Producción de maltas pálidas, tostadas y oscuras.
  46. Estudio de la influencia de la recirculación de gases en el secador.
  47. Estudio del proceso de eliminación del germen.
  48. Cálculo del porcentaje de germen en la malta.

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