AE-PLC-FMS14 Sistema de Fabricación Flexible de Control de Procesos Industriales, Llenado, Sellado y Almacenaje

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM FOR INDUSTRIAL PROCESS CONTROL, FILLING, SEALING, AND STORAGE - AE-PLC-FMS14

SISTEMAS INNOVADORES

El Sistema de Fabricación Flexible 14, "AE-PLC-FMS14", es un sistema modular compuesto por tres estaciones: la Estación de Control de Procesos Industriales "AE-PLC-CP", la Estación de Mesa Rotatoria 4 "AE-PLC-MR4" y la Estación de Almacenaje para Botes "AE-PLC-ALB".

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Descripción General

El Sistema de Fabricación Flexible 14, "AE-PLC-FMS14", es un sistema modular compuesto por tres estaciones: la Estación de Control de Procesos Industriales "AE-PLC-CP", la Estación de Mesa Rotatoria 4 "AE-PLC-MR4" y la Estación de Almacenaje para Botes "AE-PLC-ALB".

El objetivo del sistema "AE-PLC-FMS14" es el de procesar el agua de entrada al sistema, mediante el control de su temperatura, nivel, presión y caudal en diferentes etapas. Una vez conseguido el producto se embotella y se almacena.

El proceso del "AE-PLC-FMS14" se explica a continuación:

  • Primero, la estación de procesos industriales controlan la temperatura, el nivel, el caudal y la presión a través de cuatro controladores industriales en diferentes etapas. El producto resultante es bombeado a la siguiente estación.
  • Después, la estación de mesa rotatoria recibe el producto, y lo va suministrando en botes. La mesa rotatoria incluye varios puestos que proporcionan el bote, donde cada bote es llenado y que proporcionan la tapa del bote. Una vez el producto es embotellado, es enviado a la última estación.
  • Finalmente la estación de almacenaje recibe los botes y los coloca en la posición del almacén definida previamente.

Cada estación de trabajo está controlada localmente por un dispositivo PLC y, a su vez, un PLC central coordina todas las estaciones de trabajo. La red de comunicaciones entre las estaciones de trabajo y el computador (PC) se basa en el protocolo Ethernet.

El sistema "AE-PLC-FMS14", incluye un sistema SCADA que trabaja recopilando las variables de la red Ethernet que está conectada a los PLC de cada estación y al PLC central. El sistema SCADA permite la visualización desde el PC de la situación de la producción, y la modificación de los parámetros de producción en tiempo real.

El sistema "AE-PLC-FMS14", diseñado por EDIBON, permite a los usuarios aprender los conceptos básicos relacionados con la automatización, como son el funcionamiento de una red Ethernet o la programación de un PLC, y con otras áreas como la neumática, la electro-neumática, la tecnología de los controladores industriales, etc.

El software opcional "AE-AS" está diseñado para enseñar a los estudiantes el funcionamiento de un software de automatización real. Este software permite realizar simulaciones de procesos en 2D y 3D, supervisar y controlar sistemas SCADA, programar y comunicarse con los PLC, simular el funcionamiento de dispositivos hidráulicos, neumáticos y electrónicos, etc.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

Posibilidades prácticas para realizar con el Sistema de Fabricación Flexible 14 (AE-PLC-FMS14):

  1. Introducción al sistema de manufactura flexible (FMS).
  2. Introducción a la neumática y electro-neumática.
  3. Estudio de la detección de sensores.
  4. Comprobar las entradas y salidas digitales de un sistema automático a través de un PLC.
  5. Modificar los parámetros de fabricación a través de PLC.
  6. Configuración de una aplicación neumática.
  7. Introducción a los sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI).
  8. Estudio de un control automático de un sistema industrial.
  9. Control de un sistema de fabricación flexible a través de un PLC central en una red Ethernet con PLC locales situados en cada estación.
  10. Dirección de un sistema de fabricación flexible a través de un dispositivo HMI.
  11. Control SCADA de un sistema automático industrial a través de PC.
Posibilidades prácticas para realizar con el software opcional para la Simulación de Sistemas de Automatización (AE-AS):
  1. Introducción a un Sistema de control SCADA.
  2. Sistema servidor OPC con Ethernet.
  3. Control SCADA de un sistema automático industrial a través de PC.
- Estación de Control de Procesos Industriales (AE-PLC-CP).
  1. Control manual de la temperatura de un tanque de agua.
  2. Control manual del nivel de un tanque de agua.
  3. Control manual del caudal de agua.
  4. Control manual de la presión en un tanque.
  5. Control automático de la temperatura de un tanque de agua a través de un controlador industrial.
  6. Control automático del nivel de un tanque de agua a través de un controlador industrial.
  7. Control automático del caudal de agua a través de un controlador industrial.
  8. Control automático de la presión en un tanque a través de un controlador industrial.
  9. Modificación de los parámetros de los diferentes controles.
  10. Optimización del tiempo de los diferentes controles industriales.
  11. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.
- Estación de Mesa Rotatoria 4 (AE-PLC-MR4).
  1. Control manual de un sistema de mesa rotatoria.
  2. Control manual del sistema de alimentación de botes en una mesa rotatoria.
  3. Control manual de un sistema de llenado.
  4. Control manual de un sistema de tapado de botes.
  5. Control automático de un sistema de mesa rotatoria.
  6. Control automático del sistema de alimentación de botes en una mesa rotatoria.
  7. Control automático de un sistema de llenado.
  8. Control automático de un sistema de tapado de botes.
  9. Modificación de los parámetros del proceso.
  10. Optimización del tiempo de montaje.
  11. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.
- Estación de Almacenaje para Botes (AE-PLC-ALB).
  1. Control manual de un sistema de almacenaje de botes.
  2. Control automático de un sistema almacenaje de botes.
  3. Modificación de los parámetros del proceso de almacenaje de botes.
  4. Optimización del tiempo de almacenaje.
  5. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO

  1. Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los resultados. Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por medio de un proyector o una pizarra electrónica.
  2. Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real. Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente cambiar en tiempo real el span, la ganancia, los parámetros proporcional, integral y derivativo, etc.
  3. El Sistema de Control desde Computador con SCADA permite una simulación industrial real.
  4. Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
  5. Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
  6. Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
  7. Control del proceso del equipo AE-PLC-FMS14 a través de la interface de control, sin el computador.
  8. Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo AE-PLC-FMS14.
  9. El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.

EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

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