AE-PLC-FMS14 Sistema de Fabricación Flexible de Control de Procesos Industriales, Llenado, Sellado y Almacenaje

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM FOR INDUSTRIAL PROCESS CONTROL, FILLING, SEALING, AND STORAGE - AE-PLC-FMS14

SISTEMAS INNOVADORES

El Sistema de Fabricación Flexible de Control de Procesos Industriales, Llenado, Sellado y Almacenaje, "AE-PLC-FMS14", diseñado por EDIBON, permite el estudio y práctica de un ciclo de producción automatizado compuesto por 3 estaciones distintas.

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Descripción General

El Sistema de Fabricación Flexible de Transporte, Montaje, Prensa, Selección, Atornillado y Almacenaje, "AE-PLC-FMS14", es un sistema configurable y altamente adaptable, diseñado para el estudio y aplicación de los principios de automatización avanzada en el contexto de la Industria 4.0 e Industria 5.0. Este equipamiento integra tecnologías clave, como el control automatizado, la interconexión de dispositivos mediante redes inteligentes, programación en PLC de las cadenas de montaje y el análisis de datos en tiempo real, permitiendo a los usuarios explorar las capacidades de la manufactura digitalizada y conectada que caracterizan la Cuarta Revolución Industrial y dan pie a la Quinta Revolución Industrial.

Consta de tres estaciones interconectadas que realizan tareas específicas control de control de temperatura, nivel, caudal y presión además de realizar un proceso de llenado, embotellado y sellado. Cada una de estas estaciones requiere de su propio PLC de la marca que se escoja (PANASONIC, SIEMENS, ALLEN BRADLEY, MITSUBISHI y/o OMRON) permitiendo a los usuarios explorar cómo se aplican conceptos avanzados de control y producción en una línea de fabricación automatizada, donde el flujo de trabajo es coordinado por un sistema de PLC central requerido (misma marca que la escogida para las estaciones) y una red Ethernet, haciendo del "AE-PLC-FMS14" un recurso de aprendizaje completo para aquellos interesados en la ingeniería de automatización y manufactura flexible.

Estas son las estaciones incluidas:

  • Estación de Control de Procesos, "AE-PLC-CP": En esta estación, tres controladores industriales distintos monitorean y regulan parámetros críticos del producto, tales como temperatura, nivel, caudal y presión, garantizando la calidad y consistencia del proceso. El producto resultante es luego bombeado a la siguiente estación.
  • Estación con Mesa Giratoria: Llenado, Embotellado y Tapado, "AE-PLC-MR4": La estación de mesa rotatoria recibe el producto y lo distribuye en frascos. Esta mesa incluye varios puestos que suministran los frascos y las tapas, cada frasco se llena y se tapa de forma automática. Una vez el producto está embotellado, es enviado a la última estación.
  • Estación de Almacenamiento para Botes, "AE-PLC-ALB": Finalmente, esta estación recibe los botes clasificados de la estación anterior y los coloca en su ubicación final.

El equipo permite a estudiantes y profesores sumergirse en conceptos fundamentales de la automatización industrial. A través de su uso los estudiantes adquieren habilidades prácticas en el diseño y la operación de sistemas automatizados, lo que les brinda una comprensión profunda del trabajo coordinado entre las distintas estaciones de una línea de producción real. Este sistema configurable ha sido cuidadosamente diseñado para que cada una de sus estaciones cumpla con funciones específicas que simulan procesos reales en la industria.

El Software para la Simulación de Sistemas de Automatización recomendado, "AE-AS", permite simular en 2D y 3D los procesos industriales y ofrece control y supervisión completo, permitiendo a los usuarios experimentar con software de automatización en un entorno seguro.

EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

Posibilidades prácticas para realizar con el Sistema de Fabricación Flexible de Control de Procesos Industriales, Llenado, Sellado y Almacenaje (AE-PLC-FMS14):

  1. Introducción al sistema de manufactura flexible (FMS).
  2. Introducción a la neumática y electro-neumática.
  3. Introducción a la tecnología de vacío.
  4. Estudio de la detección de sensores.
  5. Comprobar las entradas y salidas digitales de un sistema automático a través de un PLC.
  6. Modificar los parámetros de fabricación a través de PLC.
  7. Configuración de una aplicación neumática.
  8. Introducción a los sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI).
  9. Estudio de un control automático de un sistema industrial.
  10. Control de un sistema de fabricación flexible a través de un PLC central en una red Ethernet con PLC locales situados en cada estación.
  11. Dirección de un sistema de fabricación flexible a través de un dispositivo HMI.

Posibilidades prácticas para realizar con las estaciones individualmente:- Estación de Control de Procesos (AE-PLC-CP).

  1. Control manual de la temperatura de un tanque de agua.
  2. Control manual del nivel de un tanque de agua.
  3. Control manual del caudal de agua.
  4. Control manual de la presión en un tanque.
  5. Control automático de la temperatura de un tanque de agua a través de un controlador industrial.
  6. Control automático del nivel de un tanque de agua a través de un controlador industrial.
  7. Control automático del caudal de agua a través de un controlador industrial.
  8. Control automático de la presión en un tanque a través de un controlador industrial.
  9. Modificación de los parámetros de los diferentes controles.
  10. Optimización del tiempo de los diferentes controles industriales.
  11. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

- Estación de Mesa Rotatoria: Llenado, Embotellado y Tapado (AEPLC-MR4).

  1. Control manual de un sistema de mesa rotatoria.
  2. Control manual del sistema de alimentación de botes en una mesa rotatoria.
  3. Control manual de un sistema de llenado.
  4. Control manual de un sistema de tapado de botes.
  5. Control automático de un sistema de mesa rotatoria.
  6. Control automático del sistema de alimentación de botes en una mesa rotatoria.
  7. Control automático de un sistema de llenado.
  8. Control automático de un sistema de tapado de botes.
  9. Modificación de los parámetros del proceso.
  10. Optimización del tiempo de montaje.
  11. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

- Estación de Almacenaje para Botes (AE-PLC-ALB).

  1. Control manual de un sistema de almacenaje de botes.
  2. Control automático de un sistema almacenaje de botes.
  3. Modificación de los parámetros del proceso de almacenaje de botes.
  4. Optimización del tiempo de almacenaje.
  5. Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con el módulo de generación de fallos.

Posibilidades prácticas para realizar para la Simulación de Sistemas de Automatización (AE-AS):

  1. Introducción a un Sistema de control SCADA.
  2. Sistema servidor OPC con Ethernet.
  3. Control SCADA de un sistema automático industrial a través de PC.
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EQUIPOS SIMILARES DISPONIBLES

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