BS-PLC Sistema Modular para el Estudio de Sensores con Control desde un PLC

EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL

Ejercicios prácticos con PLC-BS2:

1. Como usar el efecto Curie como aplicación de un controlador termostático de altas temperaturas.
2. El termostato bimetálico regulable. Usar el termostato bimetálico como un controlador de temperatura, calculando su histéresis.
3. El termostato bimetálico regulable. Cómo podemos reducir la histéresis añadiendo una resistencia al circuito calefactor.
4. Uso del termostato basado en un sensor bimetálico para controlar la temperatura.
5. Uso de un termostato de tipo capilar.
6. Utilización de las entradas y salidas analógicas del PLC para leer y escribir señales analógicas.
7. Lectura de la señal del sensor de temperatura con el PLC.
8. Control manual del actuador a través del PLC.
9. Control PID del valor de la temperatura a través del PLC.
10. Observación de los efectos del control de temperatura ante los cambios en los parámetros PID.

1. Uso de un sensor lineal de posición (potenciómetro) para detectar el desplazamiento producido por la expansión de un diafragma por efecto de la presión del aire.
2. Utilizar un LVDT como elemento para medir la deformación del diafragma como consecuencia de la presión dentro de la cámara de presión.
3. El sensor de presión diferencial con sistema de placa orificio. Uso de un sensor de presión diferencial de tipo semiconductor para medir la caída de presión en un sistema de placa orificio.
4. Galgas extensiométricas. Detectar objetos mediante un sensor de infrarrojos por interrupción del haz de luz.
5. Medida de la presión en la cámara mediante dos tipos diferentes de sensores (sensor de presión tipo manométrico y absoluto).
6. Galgas extensiométricas para medir deformación: cambia su resistencia a la vez que el diafragma se expande por la presión procedente de la cámara de presión.
7. Utilización de las entradas y salidas analógicas del PLC para leer y escribir señales analógicas.
8. Lectura de la señal del sensor de temperatura con el PLC.
9. Control manual del actuador a través del PLC.
10. Control PID del valor de la temperatura a través del PLC.
11. Observación de los efectos del control de presión ante los cambios en los parámetros PID.

1. Medida del caudal de agua producido por la bomba sumergible usando un sensor de caudal óptico.
2. Uso del sensor de caudal óptico de alta resolución para medir caudales bajos.
3. El sensor de nivel por presión. Uso de un sensor de presión diferencial para medir el nivel de líquido en uno de los depósitos.
4. El sensor de presión diferencial. Medir la caída de presión en el sistema de placa orificio, como parámetro necesario para determinar el caudal.
5. Medida del caudal generado por la bomba sumergible mediante un caudalímetro de área variable.
6. Obtención del valor del caudal en el depósito secundario utilizando la placa estrechamiento en V.
7. Utilización de las entradas y salidas analógicas del PLC para leer y escribir señales analógicas.
8. Lectura de la señal del sensor de temperatura con el PLC.
9. Control manual del actuador a través del PLC.
10. Control PID del valor de la temperatura a través del PLC.
11. Observación de los efectos del control de caudal ante los cambios en los parámetros PID.

1. Elemento calefactor. Eleva la temperatura del interior del horno, por encima de la temperatura ambiente, mediante una resistencia de calentamiento para realizar ensayos y prácticas relacionadas con la medida de temperatura.
2. Uso del ventilador como elemento refrigerador del horno.
3. Utilizar termopares como elementos sensores de temperatura en el interior del horno. Medidas de temperatura usando un termopar.
4. Medida de la temperatura en el interior del horno mediante un termómetro de resistencia de platino.
5. Medir la temperatura en el interior del horno mediante un sensor de temperatura de tipo termistor.
6. Medida de temperatura usando un termistor, basado en que tiene coeficiente de temperatura negativo.
7. Obtener el valor de la temperatura en el horno mediante un sensor de tipo semiconductor (diodo).
8. Utilización de las entradas y salidas analógicas del PLC para leer y escribir señales analógicas.
9. Lectura de la señal del sensor de temperatura con el PLC.
10. Control manual del actuador a través del PLC.
11. Control PID del valor de la temperatura a través del PLC.
12. Observación de los efectos del control de temperatura ante los cambios en los parámetros PID.

1. Uso de un sensor capacitivo para medir el nivel de líquido en el depósito.
2. Uso del sensor de presión diferencial como elemento para determinar el nivel de agua en un depósito.
3. Uso de una resistencia variable indicadora de nivel acoplada a un sistema de flotador como elemento de medida de nivel de líquidos.
4. Sensor de conducción. Uso de un sensor formado por dos electrodos de acero para medir el nivel de agua en un depósito.
5. Sensor de nivel de tipo magnético. Detecta un nivel preciso de líquido en el depósito mediante un contacto magnético.
6. Controlar el nivel de líquido en el depósito izquierdo del módulo mediante un sensor de nivel de tipo óptico.
7. Utilización de las entradas y salidas analógicas del PLC para leer y escribir señales analógicas.
8. Lectura de la señal del sensor de temperatura con el PLC.
9. Control manual del actuador a través del PLC.
10. Control PID del valor de la temperatura a través del PLC.
11. Observación de los efectos del control de velocidad angular ante los cambios en los parámetros PID.

1. Motor de CC. Proporcionar fuerza de movimiento al conjunto de sensores del módulo "BS-7", acoplados al eje central del equipo.
2. Tacómetro de CC. Usar un motor de CC como tacómetro para medir las revoluciones del eje central del módulo "BS-7".
3. El sensor inductivo.
4. Sensor óptico retroreflectivo. Medir las revoluciones del eje central del módulo mediante un sensor óptico por reflexión de luz.
5. Obtener el valor de la velocidad del eje central mediante un sensor óptico por interrupción de luz.
6. Obtener el valor de la velocidad del eje central mediante un sensor de efecto Hall.
7. Medida de las revoluciones del eje central del módulo usando el encoder.
8. Utilización de las entradas y salidas analógicas del PLC para leer y escribir señales analógicas.
9. Lectura de la señal del sensor de temperatura con el PLC.
10. Control manual del actuador a través del PLC.
11. Control PID del valor de la temperatura a través del PLC.
12. Observación de los efectos del control de velocidad angular ante los cambios en los parámetros PID.

1. Válvulas proporcionales. Controlar electrónicamente el desplazamiento vertical de un pistón neumático de doble efecto mediante el uso de válvulas proporcionales.
2. Sensor de presión diferencial. Uso de un sensor de presión para medir la diferencia de presión entre ambas entradas de aire del pistón neumático.
3. Interruptor neumático. Desviar el flujo de aire mediante un interruptor neumático.
4. Sensor de desplazamiento lineal LVDT. Medir el desplazamiento del pistón neumático mediante un LVDT de excitación y salida CC.
5. Utilización de las entradas y salidas del PLC analógica para leer y escribir señales analógicas.
6. Lectura de la señal del sensor de temperatura con el PLC.
7. Control manual del actuador a través del PLC.
8. Control PID del valor de la temperatura a través del PLC.
9. Observación de los efectos del control de posición ante los cambios en los parámetros PID.

1. Estudio del circuito eléctrico equivalente de un fotodiodo. Estudio de las características V-I de un fotodiodo.
2. Estudio del modo de funcionamiento normal de un fotodiodo. Estudio del funcionamiento "ON/OFF" (interruptor de luz) de un fototransistor.
3. Medida de la intensidad de luz usando una célula solar.
4. Estudio de las propiedades de las resistencias dependientes de la luz (LDR).
5. Estudio del funcionamiento de sensores IR.
6. Utilización de las entradas y salidas del PLC analógica para leer y escribir señales analógicas.
7. Lectura de la señal del sensor de temperatura con el PLC.
8. Control manual del actuador a través del PLC.
9. Control PID del valor de la temperatura a través del PLC.
10. Observación de los efectos del control de la intensidad de la luz ante los cambios en los parámetros PID.