AE-HD Application Hydraulique et Electro-Hydraulique

6.1.3.1.- HYDRAULIQUE
HYDRAULIC AND ELECTRO-HYDRAULIC APPLICATION - AE-HD

SYSTEMES INNOVANTS

L’application Hydraulique et Electro-Hydraulique, "AE-HD", a été conçu pour acquérir les connaissances nécessaires à la compréhension du fonctionnement des éléments les plus courants utilisés en hydraulique et en électrohydraulique.

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Description Générale

L’application Hydraulique et Electro-Hydraulique, "AE-HD", est une application modulaire composée d’une grande variété de kits et d’éléments optionnels pour configurer le circuit hydraulique et électrohydraulique souhaité.

Les kits hydrauliques optionnels qui accompagnent l’équipement fournissent les éléments nécessaires pour réaliser une étude complète de la manipulation et de l’utilisation des circuits hydrauliques actuels, avec quelques exemples de l’utilisation de ce type de circuit.

L’objectif de tous les kits hydrauliques optionnels est brièvement décrit ci-dessous:

  • HK-K0, kit pour l’étude des principes fondamentaux de l’hydraulique: contient les composants pour la compréhension des principes fondamentaux des circuits hydrauliques.
  • HK-K1, Kit de composants hydrauliques: contient les composants pour la compréhension des principes fondamentaux et des concepts avancés des circuits hydrauliques.
  • HK-K1UP, kit de mise à niveau HK-K1 pour comprendre les principes de l’électro-hydraulique: contient les modules supplémentaires pour travailler avec le kit HK-K1 et comprendre les concepts fondamentaux des circuits hydrauliques et électro-hydrauliques.
  • HK-K2, kit de composants électro-hydrauliques: contient les composants permettant de comprendre les principes fondamentaux et les concepts avancés des circuits électro-hydrauliques.
  • HK-K3, kit d’actionneurs hydrauliques: il est conçu pour apprendre les concepts qui se cachent derrière les actionneurs hydrauliques les plus courants, tels que les moteurs hydrauliques, les cylindres hydrauliques, etc.
  • HK-K4, kit de mesure et de contrôle proportionnel des composants hydrauliques: il s’agit d’un kit contrôlé par ordinateur. Il est configuré pour effectuer le signal analogique et la régulation proportionnelle sur les actionneurs hydrauliques et ainsi mettre en oeuvre une régulation PID à partir de l’ordinateur.
  • HK-K5, Kit de système de direction hydrostatique: il est conçu pour enseigner les composants les plus courants du système de direction et pour expliquer le fonctionnement des systèmes de direction dans l’industrie automobile actuelle.
  • HK-K6, Kit de dépannage des composants hydrauliques et électrohydrauliques: est un kit de composants hydrauliques défectueux conçu pour enseigner aux étudiants les problèmes les plus courants des composants hydrauliques, comment les trouver et les détecter.

L’équipement PLC d’Edibon est conçu pour fonctionner avec les kits HK-K1 et HK-K2. Ensemble, ils présentent les composants nécessaires pour une compréhension complète de la technologie hydraulique et électro-hydraulique avec un contrôle PID des composants hydrauliques, ajoutant ainsi des possibilités pratiques à l’équipement.

Des éléments optionnels sont disponibles auprès de l’Équipement du groupe hydraulique, "HPU", qui comprend tous les composants nécessaires pour fournir une huile de travail pressurisée à l’équipement, des établis pour travailler d’un ou des deux côtés, etc.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

HK-K0, kit pour l’étude des fondations hydrauliques:

  1. Identification des composants.
  2. Groupe hydraulique.
  3. Décharge directe de la pompe vers le réservoir.
  4. Fonctionnement d’un cylindre hydraulique au moyen d’une vanne de distribution 4/3.
  5. Contrôle de la vitesse d’un vérin hydraulique à double effet.
  6. Régulation du débit au moyen d’une dérivation vers le réservoir.

HK-K1, kit de composants hydrauliques:

  1. Identification des éléments.
  2. Équipement du groupe hydraulique.
  3. Décharge directe de la pompe vers le réservoir.
  4. Déchargement de la pompe par une soupape de décharge à vide.
  5. Fonctionnement des vannes à commande manuelle.
  6. Fonctionnement manuel d’un cylindre à double effet.
  7. Régulation de la vitesse d’un cylindre à double effet.
  8. Fonctionnement d’un cylindre à double effet avec différentes charges.
  9. Fonctionnement d’un moteur hydraulique.
  10. Calcul du débit de fluide hydraulique.
  11. Étude des pertes de charge avec des tubes de différentes tailles.
  12. Etude des pertes de pression avec des tubes de différentes longueurs.

HK-K1UP, kit d’amélioration HK-K1 pour comprendre les principes de l’électro-hydraulique:

  1. Identification des éléments.
  2. Équipement du groupe hydraulique.
  3. Décharge directe de la pompe vers le réservoir.
  4. Fonctionnement des vannes à commande électrique.
  5. Fonctionnement d’un cylindre à double effet avec une électrovanne.
  6. Fonctionnement d’un cylindre à double effet avec différentes charges.
  7. Régulation de la vitesse d’un cylindre à double effet.
  8. Fonctionnement d’un moteur hydraulique.
  9. Contrôle électro-hydraulique au moyen d’électrovannes.
  10. Contrôle de la pression au moyen d’un interrupteur à pression avec contact électrique.

HK-K2, kit de composants électro-hydrauliques:

  1. Identification des éléments.
  2. Equipement du groupe hydraulique.
  3. Décharge directe de la pompe vers le réservoir.
  4. Fonctionnement des vannes à commande électrique.
  5. Fonctionnement d’un cylindre à double effet avec une électrovanne.
  6. Fonctionnement d’un cylindre à double effet avec différentes charges.
  7. Régulation de la vitesse d’un cylindre à double effet.
  8. Fonctionnement d’un moteur hydraulique.
  9. Calcul du débit de fluide hydraulique.
  10. Etude des pertes de pression avec des tubes de différentes tailles.
  11. Etude des pertes de charge avec des tubes de différentes longueurs.
  12. Contrôle électrohydraulique au moyen d’électrovannes.
  13. Contrôle de la pression au moyen d’un interrupteur à pression avec contact électrique.

HK-K3, kit d’actionneur hydraulique.

  1. Identification des éléments.
  2. Fonctionnement d’un cylindre à double effet.
  3. Fonctionnement d’un moteur hydraulique.
  4. Fonctionnement d’un cylindre à double tige.
  5. Actionnement d’un actionneur linéaire à double effet.
  6. Étude des caractéristiques et du fonctionnement d’une vanne 6/3 à commande manuelle.
  7. Fonctionnement hydraulique de la valve "OR".
  8. Étude des caractéristiques et du fonctionnement d’une vanne directionnelle actionnée par un levier de commande.
  9. Étude des actionneurs hydrauliques avec verrouillage en positions intermédiaires.

HK-K4, kit pour la mesure et le contrôle proportionnel des composants hydrauliques:

  1. Identification des éléments.
  2. Familiarisation avec l’acquisition et le traitement des données de signaux du système à partir de l’ordinateur.
  3. Fonctionnement du capteur de débit numérique.
  4. Fonctionnement du capteur de proximité capacitif à partir de l’ordinateur.
  5. Fonctionnement du capteur de proximité inductif à partir de l’ordinateur.
  6. Fonctionnement du capteur de proximité optique depuis l’ordinateur.
  7. Fonctionnement d’un capteur photoélectrique à fibre optique à partir d’un ordinateur.
  8. Fonctionnement de la cellule photoélectrique diffuse réfléchissante à partir de l’ordinateur.
  9. Fonctionnement de la cellule photoélectrique rétroréfléchissante polarisée à partir de l’ordinateur.
  10. Fonctionnement de la cellule photoélectrique avec suppression de l’arrière-plan par l’ordinateur.
  11. Contrôle proportionnel d’une vanne proportionnelle à partir de l’ordinateur.
  12. Mesure analogique du niveau de pression à partir de l’ordinateur.
  13. Mesure analogique du niveau de débit à partir de l’ordinateur.
  14. Boucle de contrôle PID du niveau de flux provenant de l’ordinateur.
  15. Capteur analogique de position de l’actionneur linéaire pneumatique provenant de l’ordinateur.
  16. Boucle de contrôle PID de la position d’un actionneur linéaire pneumatique à partir de l’ordinateur.

HK-K5, kit de système de direction hydrostatique:

  1. Identification des éléments.
  2. Étude d’un système de direction hydrostatique.
  3. Détermination des paramètres d’un système de direction.
  4. Etude du fonctionnement de l’Orbitrol.
  5. Configuration d’un système de direction.
  6. Etude d’un système de suppression des pics de pression.
  7. Valve de suppression des pics de pression.

HK-K6, kit d’étude des défaillances des composants hydrauliques et électro-hydrauliques.

  1. Familiarisation avec les défaillances les plus courantes des composants hydrauliques.
  2. Étude d’une soupape de surpression défectueuse.
  3. Étudier une soupape de surpression pilotée défectueuse.
  4. Étudier une vanne de régulation du débit réglable défectueuse.
  5. Étude d’un clapet anti-retour défectueux.
  6. Étudier une vanne d’arrêt défectueuse.
  7. Étudier une vanne 4/3 à commande manuelle avec un centre H.
  8. Étudier une électrovanne 4/3 défectueuse.
  9. Étudier un tuyau bouché.
  10. Étudier un cylindre à double effet défectueux.

AE-PLC-PAN (également disponible avec d’autres fabricants d’automates). Les possibilités pratiques offertes par le HK-K2 sont les suivantes:

  1. Fonctionnement d’un cylindre à double effet au moyen de l’automate programmable.
  2. Entraînement d’un moteur hydraulique par le biais de l’automate programmable.
  3. Commande électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/2 actionnée par le PLC.
  4. Contrôle électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/3 actionnée depuis l’automate programmable.
  5. Contrôle de la pression au moyen d’un PLC.
  6. Création d’une séquence hydraulique par le biais de l’automate.

Les possibilités pratiques offertes par l’AE-PLC-PAN travaillant seul sont les suivantes:

  1. Utilisation des variables.
  2. Utilisation des entrées numériques I.
  3. Utilisation des entrées numériques II.
  4. Vérification des entrées numériques (PLC-PAN-K1).
  5. Utilisation de sorties numériques.
  6. Vérification des sorties numériques.
  7. En utilisant des signaux analogiques I (PLC-PAN-K1 et PLC-PAN-K2).
  8. Utilisation des signaux analogiques II (PLC-PAN-K1 et PLC-PAN-K2).
  9. Générateur d’ondes carrées.
  10. Programmation simple de l’IHM (PLC-PAN-K3 ou PLC-PAN-K4).
  11. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif IHM I (PLC-PAN-K3 ou PLCPAN-K4).
  12. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI II (PLC-PAN-K3 ou PLCPAN-K4).
  13. Lecture des données d’un registre avec le dispositif IHM (PLC-PAN-K3 ou PLC-PAN-K4).
  14. Inscrire des données dans un registre avec le dispositif IHM (PLC-PAN-K3 ou PLC-PAN-K4).
  15. Changement des écrans de l’IHM (PLC-PAN-K3 ou PLC-PAN-K4).
  16. Connexion du dispositif PLC à l’Internet (PLC-PAN-K5).
  17. Contrôle des entrées numériques avec une application de serveur web (PLC-PAN-K5).
  18. Contrôle des sorties numériques avec une application de serveur web (PLC-PAN-K5).
  19. Contrôle des entrées analogiques avec une application de serveur web (PLC-PAN-K5).
  20. Contrôle des sorties analogiques avec une application de serveur web (PLC-PAN-K5).

AE-PLC-SIE-UB (également disponible auprès d’autres fabricants d’automates):

  1. Actionnement d’un vérin à double effet via l’automate.
  2. Actionnement d’un moteur hydraulique au moyen de l’automate.
  3. Commande électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/2 commandée par le PLC.
  4. Contrôle électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/3 commandée par l’automate.
  5. Contrôle de la pression au moyen de l’automate.
  6. Création d’une séquence hydraulique au moyen de l’automate.
  7. Utilisation des variables.
  8. Utilisation des entrées numériques I.
  9. Utilisation des entrées numériques II.
  10. Contrôle des entrées numériques (SIE-PLC-K1).
  11. Utilisation des sorties numériques.
  12. Vérification des sorties numériques.
  13. Utilisation de signaux analogiques I (SIE-PLC-K1 et SIE-PLC-K2).
  14. Utilisation des signaux analogiques II (SIE-PLC-K1 et SIE-PLC-K2).
  15. Générateur d’ondes carrées.
  16. Programmation simple de l’IHM (SIE-PLC-K3 ou SIE-PLC-K4).
  17. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI (SIE-PLC-K3 ou SIE-PLC-K4).
  18. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI II (SIE-PLC-K3 ou SIE-PLC-K4).
  19. Lecture des données d’un registre avec le dispositif HMI (SIE-PLC-K3 ou SIE-PLC-K4).
  20. Ecriture de données dans un registre avec le dispositif HMI (SIE-PLC-K3 ou SIE-PLC-K4).
  21. Changer les écrans de l’appareil HMI (SIE-PLC-K3 ou SIE-PLC-K4).
  22. Connexion Internet de l’unité PLC (SIE-PLC-K5).
  23. Contrôle des entrées numériques avec une application serveur web (SIE-PLC-K5).
  24. Contrôle des sorties numériques avec une application serveur web (SIE-PLC-K5).
  25. Contrôle des entrées analogiques avec une application serveur web (SIE-PLC-K5).
  26. Contrôle des sorties analogiques avec une application serveur web (SIE-PLC-K5).

AE-PLC-AB-UB (également disponible avec d’autres fabricants d’automates):

  1. Pilotage d’un vérin double effet via l’automate.
  2. Direction d’un moteur hydraulique au moyen de l’automate.
  3. Commande électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/2 commandée par le PLC.
  4. Contrôle électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/3 commandée par le PLC.
  5. Contrôle de la pression au moyen de l’automate.
  6. Création d’une séquence hydraulique au moyen de l’automate.
  7. Utilisation des variables.
  8. Utilisation des entrées numériques I.
  9. Utilisation des entrées numériques II.
  10. Contrôle des entrées numériques (AB-PLC-K1).
  11. Utilisation des sorties numériques.
  12. Vérification des sorties numériques.
  13. Utilisation de signaux analogiques I (AB-PLC-K1 et AB-PLC-K2).
  14. Utilisation de signaux analogiques II (AB-PLC-K1 et AB-PLC-K2).
  15. Générateur d’ondes carrées.
  16. Programmation HMI simple (AB-PLC-K3 ou AB-PLC-K4).
  17. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI I (AB-PLC-K3 ou AB-PLC-K4).
  18. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI II (AB-PLC-K3 ou AB-PLC-K4).
  19. Lecture des données d’un registre avec le dispositif IHM (AB-PLC-K3 ou AB-PLC-K4).
  20. Ecriture de données dans un registre avec le dispositif HMI (AB-PLC-K3 ou AB-PLC-K4).
  21. Écrans de commutation du dispositif IHM (AB-PLC-K3 ou AB-PLC-K4).
  22. Connexion Internet de l’unité PLC (AB-PLC-K5).
  23. Contrôle des entrées numériques avec une application de serveur web (AB-PLC-K5).
  24. Contrôle des sorties numériques avec une application de serveur web (AB-PLC-K5).
  25. Contrôle des entrées analogiques avec une application serveur web (AB-PLC-K5).
  26. Contrôle des sorties analogiques avec une application de serveur web (AB-PLC-K5).

AE-PLC-OMR-UB (également disponible auprès d’autres fabricants d’automates):

  1. Pilotage d’un vérin double effet via l’automate.
  2. Commande d’un moteur hydraulique au moyen d’un PLC.
  3. Commande électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/2 commandée par le PLC.
  4. Contrôle électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/3 commandée par le PLC.
  5. Contrôle de la pression au moyen de l’automate.
  6. Création d’une séquence hydraulique au moyen de l’automate.

Les possibilités pratiques offertes par l’AE-PLC-OMR-UB travaillant seul sont les suivantes:

  1. Utilisation des variables.
  2. Utilisation des entrées numériques I.
  3. Utilisation des entrées numériques II.
  4. Vérification des entrées numériques.
  5. Utilisation des sorties numériques.
  6. Contrôle des sorties numériques.
  7. Utilisation des signaux analogiques I (OMR-PLC-K1 et OMR-LC-K2).
  8. Utilisation de signaux analogiques II (OMR-PLC-K1 et OMR-PLC-K2).
  9. Générateur d’ondes carrées.
  10. Programmation simple de l’IHM (OMR-PLC-K3 ou OMR-PLC-K4).
  11. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI I (OMR-PLC-K3 ou OMR-PLC-K4).
  12. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI II (OMR-PLC-K3 ou OMR-PLC-K4).
  13. Lecture de données d’un registre avec le dispositif HMI (OMR-PLC-K3 ou OMR-PLC-K4).
  14. Ecriture de données dans un registre avec le dispositif HMI (OMR-PLC-K3 ou OMR-PLC-K4).
  15. Ecrans de commutation du dispositif IHM (OMR-PLC-K3 ou OMR-PLC-K4).
  16. Connexion Internet de l’unité PLC (PLC-SIE-K5).
  17. Contrôle des entrées numériques avec une application serveur web (OMR-PLC-K5).
  18. Contrôle des sorties numériques avec une application serveur web (OMR-PLC-K5).
  19. Contrôle des entrées analogiques avec une application serveur web (OMR-PLC-K5).
  20. Contrôle des sorties analogiques avec une application serveur web (OMR-PLC-K5).

AE-PLC-MIT-UB (également disponible avec d’autres fabricants d’automates):

  1. Pilotage d’un vérin double effet via l’automate.
  2. Pilotage d’un moteur hydraulique au moyen de l’automate.
  3. Commande électro-hydraulique au moyen d’une électrovanne 4/2 commandée par l’automate.
  4. Commande électrohydraulique au moyen d’une électrovanne 4/3 commandée depuis le PLC.
  5. Contrôle de la pression au moyen de l’automate.
  6. Création d’une séquence hydraulique au moyen de l’automate.
  7. Utilisation des variables.
  8. Utilisation des entrées numériques I.
  9. Utilisation des entrées numériques II.
  10. Contrôle des entrées numériques (MIT-PLC-K1).
  11. Utilisation des sorties numériques.
  12. Vérification des sorties numériques.
  13. Utilisation des signaux analogiques I (MIT-PLC-K1 et MIT-PLC-K2).
  14. Utilisation de signaux analogiques II (MIT-PLC-K1 et MIT-PLC-K2).
  15. Générateur d’ondes carrées.
  16. Programmation simple de l’IHM (MIT-PLC-K3 ou MIT-PLC-K4).
  17. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI I (MIT-PLC-K3 ou MIT-PLC-K4).
  18. Utilisation des sorties numériques avec le dispositif HMI II (MIT-PLC-K3 ou MIT-PLC-K4).
  19. Lecture des données d’un registre avec le dispositif HMI (MIT-PLC-K3 ou PLC-MIT-K4).
  20. Écriture de données dans un registre avec le dispositif IHM (MIT-PLC-K3 ou MIT-PLC-K4).
  21. Écrans de commutation du dispositif IHM (MIT-PLC-K3 ou MIT-PLC-K4).
  22. L’utilisateur peut effectuer d’autres exercices conçus par lui-même.
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