CCDC Cuve de Coagulation Didactique, Contrôlée par Ordinateur (PC)

12.2.- TRAITEMENT DES PRODUITS LAITIERS
COMPUTER CONTROLLED TEACHING CURDLING TANK - CCDC

SYSTEMES INNOVANTS

L'Cuve de Caillé Didactique, Contrôlée par Ordinateur (PC), "CCDC", est utilisée pour faire cailler le lait, un processus essentiel pour la fabrication du fromage. l'écoulement du petit-lait et d'un ensemble d'accessoires pour le brassage, la coupe et l'égouttage du produit.

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Expansions

ICAI

Logiciel Interactif pour l'Enseignement assisté par Ordinateur
FSS

Système de Simulation de Défauts
PLC

Contrôle des Processus Industriels par PLC
PLCHMI

IIoT Contrôle et surveillance local / à distance avec IHM
ELK

Kit de Développement Logiciel EDIBON, Optimisé par NI LabVIEW™
ECR

Système Modulaire Industriel EDIBON avec NI CompactRIO
ESN

EDIBON Scada-Net
ECL

EDIBON Cloud Learning

Laboratories

12TV
 Laboratoire de Technologie Alimentaire pour l'enseignement Technique et Professionnel
12HE
 Laboratoire de Technologie Alimentaire pour l'enseignement Supérieur

NOUVELLES LIÉES

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Description Générale

L'Cuve de Caillé Didactique, Contrôlée par Ordinateur (PC), "CCDC", est utilisée pour faire cailler le lait, un processus essentiel pour la fabrication du fromage. l'écoulement du petit-lait et d'un ensemble d'accessoires pour le brassage, la coupe et l'égouttage du produit.

Le lait pasteurisé provenant d'un réservoir à lait refroidi est versé dans le réservoir intérieur de l'unité. Le lait est chauffé à 30 - 32 °C avec une chemise d'eau avec un serpentin en acier inoxydable, utilisant de l'eau ou de la vapeur dans un circuit fermé.

L'unité comprend un pont avec un groupe shifter-gearmotor qui permet le déplacement du moteur (commandé par ordinateur) le long de l'unité dans les deux sens. Ainsi, le lait est brassé et le caillé est automatiquement coupé.

Il y a deux capteurs de température pour mesurer la température de l'eau et du lait. L'eau dans la chemise est introduite par un orifice de remplissage/évacuation.

Cette entrée permet également de vider l'eau de la chemise. L'air accumulé dans le manchon et l'excès d'eau du manchon sont évacués par le trop-plein.

La vanne de sortie du lactosérum est utilisée pour éliminer l'excès de lactosérum après le processus de caillage.

Deux protections transparentes avec des verrouillages de sécurité protègent les étudiants et permettent la visibilité des exercices pratiques et des composants de l'unité.

L'unité comprend un ensemble d'accessoires pour le brassage, le découpage et l'égouttage du produit. Ces accessoires sont : couteaux à caillé et agitateur et des plaques de levage et de pré-pressage à fixer sur le pont mécanisé.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Familiarisation avec les performances d'une cuve de caillage.
  2. Étude de l'influence du volume de culture sur le processus de caillage.
  3. Étude de l'influence du volume de présure sur le processus de caillage.
  4. Étude de l'influence de la durée de l'étape de caillage sur le processus de caillage.
  5. Étude de l'influence de la vitesse lors de l'étape de caillage sur le processus de caillage.
  6. Étude de l'influence de la température lors de l'étape de caillage sur le processus de caillage.
  7. Étude de l'influence de la durée de l'étape de coupe sur le processus de caillage.
  8. Étude de l'influence de la vitesse lors de l'étape de coupe sur le processus de caillage.
  9. Étude de l'influence de la température lors de l'étape de coupe sur le processus de caillage.
  10. Calibrage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément.Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité CCDC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité CCDC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

UNITÉS SIMILAIRES DISPONIBLES

Qualité

Service après vente

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