EPAC Évaporateur à Film Ascendant, Contrôlé par Ordinateur (PC)

11.1.2.- ÉVAPORATION
COMPUTER CONTROLLED RISING FILM EVAPORATOR - EPAC

Unité: EPAC. Évaporateur à Film Ascendant, Contrôlé par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED RISING FILM EVAPORATOR - EPAC

Unité complète EPAC

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Détail de l'unité

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EPAC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La Control Interface Box fait partie du système SCADA

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Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

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EPAC/SOF. Écrans principaux du logiciel

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SYSTEMES INNOVANTS

L'Évaporateur à Film Ascendant, Contrôlé par Ordinateur (PC), "EPAC", a été conçue par EDIBON pour d'étudier les processus de fonctionnement d'un évaporateur à film ascendant. Il permet le suivi et la surveillance depuis l'ordinateur de toutes les variables pour une étude complète du processus en fonction des conditions de travail et d'étudier les effets de la variation des paramètres du procédé tels que : le vide, la température, le débit, etc. dans l'évaporation du film ascendant.

Voir description générale

Expansions

ICAI

Logiciel Interactif pour l'Enseignement assisté par Ordinateur
FSS

Système de Simulation de Défauts
PLC

Contrôle des Processus Industriels par PLC
PLCHMI

IIoT Contrôle et surveillance local / à distance avec IHM
ELK

Kit de Développement Logiciel EDIBON, Optimisé par NI LabVIEW™
ECR

Système Modulaire Industriel EDIBON avec NI CompactRIO
ESN

EDIBON Scada-Net
ECL

EDIBON Cloud Learning

Laboratories

11TV
 Laboratoire de Génie Chimique pour l'enseignement Technique et Professionnel
11HE
 Laboratoire de Génie Chimique pour l'enseignement Supérieur
11PTC
 Laboratoire pour le Centre de Formation Pétrolière

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Description Générale

L'objectif de l'évaporation est de concentrer un soluté non volatil, en effectuant l'élimination d'un composé volatile. L'eau est le composé volatile utilisé dans la plupart des évaporations.

Fondamentalement, l'Évaporateur à Film Ascendant, Contrôlé par Ordinateur (PC), "EPAC", se compose des éléments suivants circuits :

  • Le circuit d'alimentation qui consiste en une pompe d'alimentation qui introduit le produit dans une colonne à double enveloppe qui est équipée de capteurs de température. Le produit quitte le réservoir à travers un cyclone placé à la sortie de la colonne et il est recueilli dans un récipient gradué de 500 ml.La cuve est également reliée à un réservoir de 10 litres pour le stockage du produit concentré. Ce dernier réservoir est relié au réservoir d'alimentation pour sa recirculation.
  • Le circuit de distillation commence au sommet de la colonne, où un joint avec un capteur de pression a été monté. Il est également connecté au cyclone pour séparer le produit concentré et le produit distillé qui passe par un condenseur à spirale. Le produit distillé est stocké dans un récipient gradué qui est connecté à un réservoir de collecte de 10 l. Ce dernier est relié au réservoir d'alimentation pour sa recirculation dans un processus continu.
  • Le circuit de vapeur introduit dans la chemise externe de la colonne, contient un capteur de pression pour le contrôle de la température de la vapeur. Ce capteur est relié à une commande de coupure haute pression qui ouvre ou ferme une électrovanne de commande pour l'alimentation en vapeur.
  • Le circuit de vide est composé d'une pompe à vide, d'un piège placé à la sortie du condenseur et d'un autre piège placé à la sortie du cyclone.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Détermination de la capacité de l'évaporateur.
  2. Etude de la capacité de l'évaporateur en fonction des conditions de travail.
  3. Etude de la relation entre le produit condensé et le produit évaporé.
  4. Vérification du bilan massique sur l'ensemble du système.
  5. Etude du bilan de masse du soluté.
  6. Vérification du bilan de masse de l'eau.
  7. Détermination de la concentration d'une solution sucrée.
  8. Calculer l'enthalpie des vapeurs volatiles.
  9. Calcul de la masse de vapeur utilisée à l'aide d'un calcul de bilan énergétique.
  10. Détermination de l'économie de l'évaporateur.
  11. Le bilan énergétique du condenseur tubulaire.
  12. Détermination du coefficient global de transfert de chaleur.
  13. Détermination du coefficient CI pour un condenseur tubulaire.
  14. Investigation de l'effet de la variation des paramètres du processus tels que : le vide, le débit, la température, le taux de recyclage.
  15. Concentration de jus de fruits et d'extraits de légumes.
  16. Obtention de lait concentré.
  17. Détermination de l'efficacité du générateur de vapeur.
  18. Calibrage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA et Contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité EPAC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité EPAC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

ÉLÉMENTS REQUIS

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Qualité

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