AE-PLC-FMS7 Système de Fabrication Flexible d'Alimentation, Identification, Classification et Transport

FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM FOR FEEDING, IDENTIFICATION, CLASSIFICATION, AND TRANSPORT - AE-PLC-FMS7

SYSTEMES INNOVANTS

Le Système de Fabrication Flexible d'Alimentation, Identification, Classification et Transport, "AE-PLC-FMS7", conçu par EDIBON, permet l’étude et la pratique d’un cycle de production automatisé composé de quatre usine-école s différentes.

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NOUVELLES LIÉES

Description Générale

Le Système de Fabrication Flexible d'Alimentation, Identification, Classification et Transport, "AE-PLC-FMS7", conçu par EDIBON, est un système configurable et hautement adaptable, conçu pour l’étude et l’application des principes d’automatisation avancée dans le contexte de l’Industrie 4.0 et de l’Industrie 5.0. Cet unité intègre des technologies clés telles que le contrôle automatisé, l’interconnexion des dispositifs via des réseaux intelligents, la programmation des chaînes de montage par PLC et l’analyse des données en temps réel. Il permet ainsi aux utilisateurs d’explorer les capacités de la fabrication numérisée et connectée qui caractérisent la quatrième révolution industrielle et ouvrent la voie à la cinquième révolution industrielle.

Il se compose de quatre usine-école s interconnectées qui réalisent des tâches spécifiques d’alimentation, de transport, d’assemblage, de sélection (dimension, matériau et couleur), de vissage et de stockage des pièces. Chacune de ces usine-école s nécessite son propre PLC de la marque choisie (PANASONIC, SIEMENS, ALLEN BRADLEY, MITSUBISHI et/ou OMRON), permettant aux utilisateurs d’explorer comment les concepts avancés de contrôle et de production sont appliqués dans une ligne de fabrication automatisée. Le flux de travail est coordonné par un système PLC central requis (de la même marque que celui choisi pour les usine-école s) et par un réseau Ethernet, faisant du "AE-PLC-FMS7" une ressource d’apprentissage complète pour ceux qui s’intéressent à l’ingénierie de l’automatisation et à la fabrication flexible.

Voici les usine-école s incluses :

  • Usine-école d’Alimentation des Pièces, "AE-PLC-A" : Elle initie le cycle en transférant les pièces de base de différentes tailles, couleurs et dimensions depuis la position d’attente vers le convoyeur.
  • Usine-école de Transport Linéaire, "AE-PLC-T" : Elle reçoit les pièces depuis la usine-école de stockage et les positionne pour leur passage vers la usine-école suivante.
  • Usine-école d’Identification des Pièces, "AE-PLC-SIP" : Elle détecte les caractéristiques de la pièce afin d’écarter les pièces non valides. Les pièces correctes sont replacées sur la Usine-école de Transport Linéaire, "AE-PLC-T".

Enfin, dans la Usine-école de Classification, "AE-PLC-CF", les pièces présentant les motifs de couleur, de matériau et de hauteur requis sont sélectionnées en fonction du code créé par l’étudiant, tandis que les autres pièces sont rejetées.

L’unité permet aux étudiants et aux enseignants de se familiariser avec les concepts fondamentaux de l’automatisation industrielle. Grâce à son utilisation, les étudiants acquièrent des compétences pratiques dans la conception et l’exploitation de systèmes automatisés, ce qui leur permet de comprendre en profondeur le travail coordonné entre les différentes usine-école s d’une ligne de production réelle. Ce système configurable a été soigneusement conçu pour que chacune de ses usine-école s remplisse des fonctions spécifiques simulant des processus réels de l’industrie.

Le Logiciel de Simulation de Systèmes d’Automatisation, "AE-AS", permet de simuler en 2D et en 3D des processus industriels et offre un contrôle et une supervision complets, permettant aux utilisateurs d’expérimenter des logiciels d’automatisation dans un environnement sûr.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

Possibilités pratiques à réaliser avec le Système de Fabrication Flexible d’Alimentation, d’Identification, de Classification et de Transport (AE-PLC-FMS7) :

  1. Introduction au système de fabrication flexible (FMS).
  2. Introduction à la pneumatique et à l’électropneumatique.
  3. Introduction à la technologie du vide.
  4. Étude de la détection par capteurs.
  5. Vérification des entrées et sorties numériques d’un système automatique à l’aide d’un PLC.
  6. Modification des paramètres de fabrication via PLC.
  7. Configuration d’une application pneumatique.
  8. Introduction aux systèmes d’interface homme-machine (HMI).
  9. Étude du contrôle automatique d’un système industriel.
  10. Contrôle d’un système de fabrication flexible à travers un PLC central sur un réseau Ethernet avec des PLC locaux situés dans chaque usine-école.
  11. Pilotage d’un système de fabrication flexible à l’aide d’un dispositif HMI.

Possibilités pratiques à réaliser avec les usine-écoles individuellement :

- Usine-école d’Alimentation des Pièces (AE-PLC-A).

  1. Contrôle manuel d’un système d’alimentation.
  2. Contrôle automatique d’un système d’alimentation.
  3. Modification des paramètres du processus d’alimentation.
  4. Optimisation du temps de processus.
  5. Étude et analyse des pannes introduites dans le processus à l’aide du module de génération de pannes.

- Usine-école de Transport Linéaire (AE-PLC-T).

  1. Contrôle manuel d’un système de transport.
  2. Contrôle automatique d’un système de transport.
  3. Modification des paramètres du processus de transport.
  4. Optimisation du temps de montage.
  5. Étude et analyse des pannes introduites dans le processus à l’aide du module de génération de pannes.

- Usine-école d’Identification des Pièces (AE-PLC-SIP).

  1. Contrôle manuel d’un système de contrôle qualité.
  2. Contrôle automatique d’un système de contrôle qualité.
  3. Modification des paramètres du système de contrôle qualité.
  4. Optimisation du temps de processus.
  5. Étude et analyse des pannes introduites dans le processus à l’aide du module de génération de pannes.

- Usine-école de Classification (AE-PLC-CF).

  1. Contrôle manuel d’un système de classification.
  2. Contrôle automatique d’un système de classification.
  3. Modification des paramètres du processus de classification.
  4. Optimisation du temps de processus.
  5. Étude et analyse des pannes introduites dans le processus à l’aide du module de génération de pannes.

Possibilités pratiques à réaliser avec le logiciel de Simulation de Systèmes d’Automatisation (AE-AS) :

  1. Introduction à un système de contrôle SCADA.
  2. Système serveur OPC avec Ethernet.
  3. Contrôle SCADA d’un système automatique industriel à travers un PC.
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ÉLÉMENTS REQUIS

ÉLÉMENTS SUPPLÉMENTAIRES RECOMMANDÉS

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