BS-PLC Système Modulaire pour l'étude des Capteurs avec Contrôle d'un PLC

1. Élément chauffant.
2. Augmentez la température interne du four, au-dessus de la température ambiante, en utilisant un élément chauffant pour effectuer des tests et des pratiques liées à la mesure de la température.
3. Utiliser un ventilateur comme élément réfrigérant du four.
4. Utilisation de thermocouples comme éléments capteurs de température à l’intérieur du four. Mesure de température à l’aide d’un thermocouple.
5. Mesure de la température à l’intérieur du four au moyen d’un thermomètre à résistance de platine.
6. Mesurer la température à l’intérieur du four à l’aide d’un capteur de température à thermistance.
7. Mesure de la température à l’aide d’une thermistance, basée sur son coefficient de température négatif.
8. Obtenir la valeur de la température à l’intérieur du four à l’aide d’un capteur à semi-conducteur (diode).
9. Utilisation des entrées et sorties analogiques de l’automate pour lire et écrire des signaux analogiques.
10. Lire le signal du capteur de température avec le PLC.
11. Contrôle manuel de l’actionneur via le PLC.
12. Contrôle PID de la valeur de température via le PLC.
13. Observez les effets du contrôle de la température sur les modifications des paramètres PID.

Exercises et possibilités practiques avec BS6-PLC.

1. Utiliser un capteur capacitif pour mesurer le niveau de liquide dans le réservoir.
2. Utiliser le capteur de pression différentielle comme élément pour déterminer le niveau d’eau dans un réservoir.
3. Utiliser une résistance variable fixée à un système à flotteur comme élément de mesure du niveau de liquide.
4. Capteur de conduction. Utilisation d’un capteur composé d’électrodes en acier pour mesurer le niveau d’eau d’un réservoir.
5. Capteur de niveau à flotteur magnétique. Il détecte un niveau de liquide précis dans le réservoir grâce à un contact magnétique.
6. Contrôle du niveau de liquide du réservoir gauche du module à l’aide d’un capteur de niveau optique.
7. Utilisation des entrées et sorties analogiques de l’automate pour lire et écrire des signaux analogiques.
8. Lire le signal du capteur de niveau capacitif avec le PLC.
9. Commande manuelle de l’actionneur via le PLC.
10. Contrôle PID du niveau d’eau via le PLC.
11. Observez les effets du contrôle du niveau d’eau sur les changements des paramètres PID.

Exercises et possibilités practiques avec BS7-PLC.

1. Moteur à courant continu. Fournir la force de mouvement à l’ensemble des capteurs du module "BS7", couplé à l’axe central de l’unité.
2. Tachymètre CC. Utiliser un moteur à courant continu comme tachymètre pour mesurer les révolutions de l’axe central du module "BS7".
3. Capteur inductif.
4. Capteur optique rétroréfléchissant. Pour mesurer les révolutions de l’axe central du module à l’aide d’un capteur optique à réflexion lumineuse.
5. Obtenir la valeur de la vitesse de l’essieu central à l’aide d’un capteur optique à fente par interruption de la lumière.
6. Obtenir la valeur de la vitesse de l’essieu central à l’aide d’un capteur de position à effet Hall.
7. Mesurer les révolutions de l’axe central du module à l’aide de l’encodeur.
8. Utilisation des entrées et sorties analogiques de l’automate pour lire et écrire des signaux analogiques.
9. Lire le signal du tachymètre avec le PLC.
10. Contrôle manuel de l’actionneur via le PLC.
11. Contrôle PID de la valeur de la vitesse angulaire via le PLC.
12. Observez les effets du contrôle de la vitesse angulaire sur les modifications des paramètres PID.

Exercises et possibilités practiques avec BS9-PLC.

1. Vannes proportionnelles. Pour contrôler électroniquement le déplacement vertical d’un piston pneumatique à double effet à l’aide de vannes proportionnelles.
2. Capteur de pression différentielle. Utiliser un capteur de pression pour mesurer la différence de pression entre les deux entrées d’air du piston pneumatique.
3. Interrupteur pneumatique. Pour dévier le flux d’air à l’aide d’un interrupteur pneumatique.
4. Capteur de déplacement linéaire LVDT. Pour mesurer le déplacement pneumatique du piston à l’aide d’un LVDT d’excitation et de sortie CC.
5. Utilisation des entrées et sorties analogiques de l’automate pour lire et écrire des signaux analogiques.
6. Lire le signal du capteur de position avec le PLC.
7. Commande manuelle de l’actionneur via le PLC.
8. Contrôle PID de la position du cylindre via le PLC.
9. Observer les effets du contrôle de position sur les modifications des paramètres PID.

Exercises et possibilités practiques avec BS10-PLC.

1. Etude du circuit électrique équivalent d’une photodiode. Étudiez la caractéristique VI d’une photodiode.
2. Etude du mode de fonctionnement normal d’une photodiode.
3. Éudier le fonctionnement "ON/OFF" (interrupteur de lumière) d’un phototransistor.
4. Mesure de l’intensité lumineuse à l’aide d’une cellule solaire.
5. Étude des propriétés des éléments chauffants dépendants de la lumière (LDR).
6. Étude du fonctionnement des capteurs IR.
7. Utilisation des entrées et sorties analogiques de l’automate pour lire et écrire des signaux analogiques.
8. Lire le signal du capteur de lumière avec le PLC.
9. Commande manuelle de l’actionneur via le PLC.
10. Contrôle PID de la valeur d’intensité lumineuse à travers le PLC.
11. Observez les effets du contrôle de l’intensité lumineuse sur les changements des paramètres PID.