HCDEC Unité d'Essais de Compresseurs à Deux Étapes, Contrôlée par Ordinateur (PC)

8.7.5.- COMPRESSEURS
COMPUTER CONTROLLED TWO-STAGE COMPRESSOR TEST UNIT - HCDEC

Unité: HCDEC. Unité d'Essais de Compresseurs à Deux Étapes

COMPUTER CONTROLLED TWO-STAGE COMPRESSOR TEST UNIT - HCDEC

Unité complète HCDEC

COMPUTER CONTROLLED TWO-STAGE COMPRESSOR TEST UNIT - HCDEC

Détail de l'unité

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HCDEC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La Control Interface Box fait partie du système SCADA

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Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

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HCDEC/SOF. Écrans principaux du logiciel

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SYSTEMES INNOVANTS

L'Unité d’Essais de Compresseurs à Deux Étapes, Contrôlée par Ordinateur (PC), "HCDEC", est une unité qui permet d'étudier la compression à un étage et la compression à deux étages (travail de compression, efficacité, courbes P-V et propriétés thermodynamiques, entre autres).

Voir description générale

Expansions

ICAI

Logiciel Interactif pour l'Enseignement assisté par Ordinateur
FSS

Système de Simulation de Défauts
PLC

Contrôle des Processus Industriels par PLC
PLCHMI

IIoT Contrôle et surveillance local / à distance avec IHM
ELK

Kit de Développement Logiciel EDIBON, Optimisé par NI LabVIEW™
ECR

Système Modulaire Industriel EDIBON avec NI CompactRIO
ESN

EDIBON Scada-Net
ECL

EDIBON Cloud Learning

Laboratories

8TV
 Laboratoire de Mécanique des Fluides pour l'enseignement Technique et Professionnel
8HE
 Laboratoire de Mécanique des Fluides pour l'enseignement Supérieur

NOUVELLES LIÉES

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Description Générale

L'Unité d’Essais de Compresseurs à Deux Étapes, Contrôlée par Ordinateur (PC), "HCDEC", fonctionne avec de l'air comprimé et a pour dispositif principal un plateau avec deux pistons, l'un à basse pression et l'autre à haute pression. Le dispositif principal est un plateau avec deux pistons, l'un pour la basse pression et l'autre pour la haute pression.

Cet appareil comporte quatre circuits ou arrangements de travail qui permettent d'étudier différentes situations de compression.

Dans les quatre circuits sélectionnables de l'unité, un premier étage similaire est identifié, dans lequel l'air pénètre dans le piston du compresseur par aspiration dans le piston du compresseur. Dans ce premier étage, l'air passe par un réservoir d'amorçage où tout condensat est collecté, un capteur de débit, un capteur de température et un capteur de pression qui recueillent des informations au moyen d'un ordinateur (PC). recueillir des informations au moyen d'un ordinateur (PC). Dans cette première étape, il y a également un manomètre et un filtre à air.

Après cette première étape, différents scénarios de compression sont présentés, fournissant des données de chaque point de compression au moyen d'un ordinateur (PC). Les données de chaque point de compression sont recueillies au moyen de trois capteurs de température et de trois capteurs de pression. et de trois capteurs de pression. L'unité est équipée d'un échangeur de chaleur à tubes concentriques qui refroidit l'air. L'unité est équipée d'un échangeur de chaleur à tubes concentriques qui refroidit le flux comprimé au moyen d'eau de refroidissement, les données étant collectées par deux capteurs de température et trois capteurs de pression. Les données sont collectées au moyen de deux capteurs de température, ce qui permet d'effectuer un bilan thermique sur cet échangeur.

L'unité est équipée d'un échangeur de chaleur à tubes concentriques qui refroidit le flux comprimé au moyen d'eau de refroidissement.

L'unité présente les situations de compression suivantes :

  • Compression à un étage - piston bas.
  • Compression à un étage - piston haut.
  • Deux étages sans échange de chaleur intermédiaire.
  • Deux étages avec échange de chaleur intermédiaire.

Tous les circuits sont équipés des systèmes de sécurité correspondants : soupapes de sûreté, clapets anti-retour et deux pressostats de sécurité.

La sélection des circuits de compression s’effectue à l’aide d’un ordinateur (PC). L’unité permet de représenter le cycle de compression instantané et de mesurer : la puissance consommée par le compresseur, les données de pression et de température de chaque point de compression, et le temps de fonctionnement pour calculer le travail de compression.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Etude du processus de compression dans un diagramme P-V.
  2. Etude du travail effectué par un compresseur à deux étages.
  3. Détermination du rendement d'un compresseur à deux étages.
  4. Etude du rapport de pression et du rapport de température d'un compresseur à deux étages.
  5. Recherche sur le comportement relatif du compresseur pour la consommation électrique, la puissance de l'arbre et les pertes thermiques, avec et sans intercooler.
  6. Recherche sur la variation du rendement volumétrique en fonction du taux de compression, avec et sans refroidisseur intermédiaire.
  7. Etude de l'évolution du rendement isotherme et/ou polytrophique en fonction du taux de compression, avec et sans intercooler.
  8. Recherche sur l'évolution des performances mécaniques en fonction du taux de compression, avec et sans refroidissement intermédiaire.
  9. Calibrage des capteurs.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Etude et analyse de la compression à deux étages avec refroidissement intermédiaire par expansion.
  2. Etude de la compression à deux étages avec refroidissement intermédiaire par échangeur de chaleur.
  3. Calcul de la siccité de l'air d'entrée.
  4. Etude de la conception et du fonctionnement d'un compresseur bi-étagé.
  5. Détermination du débit d'air d'admission.
  6. Etude de la variation du débit d'air en fonction du rapport de pression, avec et sans intercooler.
  7. Etude de la puissance de sortie du moteur (puissance de l'arbre du compresseur).
  8. Etude de l'effet du refroidissement entre les étages sur le compresseur (puissance et températures du cycle).
  9. Etude de l'effet de la compression à deux étages et de l'interaction entre les étages sur les besoins énergétiques.
  10. Etude de la compression à un étage avec refroidissement par détente.
  11. Etude de la compression monoétagée sans refroidissement.
  12. Etude de la compression monoétagée avec refroidissement par échangeur de chaleur.
  13. Etude du bilan thermique dans l'échangeur de chaleur.

Autres possibilités à réaliser avec cette unité :

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de contrôle informatique avec SCADA permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres institutions d'enseignement technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité HCDEC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité HCDEC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

Qualité

Service après vente

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