HMFAC Unité de Turbomachines de Flux Axial, Contrôlée par Ordinateur (PC)

L’Unité de Turbomachines de Flux Axial, Contrôlée par Ordinateur (PC), "HMFAC", permet l'étude de turbomachines axiales à un étage, avec des aubes interchangeables pour l'étude de la pompe et de la turbine.

La partie principale de l'unité est la turbomachine axiale connectée à un moteur asynchrone contrôlé par ordinateur. Cette turbomachine peut être équipée de différents jeux de rotors/impulseurs et de différents jeux de stators/systèmes d'aubes distributrices, pour former une configuration de pompe ou de turbine.

L'unité se compose d'un circuit d'eau fermé avec un réservoir de compensation et une pompe centrifuge commandée par ordinateur, qui, par l'intermédiaire de l'activation du réservoir de compensation au moyen d'air comprimé permet la conversion de la turbomachine sans perte d'eau.

En mode turbine, le moteur asynchrone fonctionne comme un générateur, et la pompe centrifuge génère le débit et la pression pendant son fonctionnement. L'énergie générée par la turbine alimente cette pompe centrifuge. En mode pompe, le moteur asynchrone fonctionne comme un entraînement.

Le boîtier transparent permet de voir parfaitement les processus d'écoulement à travers les différentes configurations du système roue/rotor et stator/ailes. Afin d'obtenir les triangles de vitesse pour les différentes formes d'ailettes, des valeurs seront prises au moyen de capteurs de pression connectés à une tête pour mesurer la direction et la vitesse dans la zone d'écoulement directement en amont, entre et en aval, selon la position où est placée ladite tête, du rotor et des aubes, de sorte que le développement de la pression dans la turbomachine est enregistré.

Pour éliminer l'air restant dans le système de tuyauterie, on utilisera une vanne de ventilation commandée par ordinateur, ou une vanne de décharge automatique qui sera activée par la surcharge du système.

Il est possible d'effectuer une étude de cavitation grâce à l'utilisation de différents niveaux de pression.

L'arbre du moteur est équipé d'un capteur de vitesse qui mesure le nombre de tours. La puissance de l'entraînement est déterminée par un roulement à billes basculant, équipé d'un capteur de force pour la mesure de la vitesse, sur lequel est monté le moteur asynchrone.

Deux manomètres qui mesurent les pressions à l'entrée et à la sortie de la turbomachine sont inclus et les capteurs de pression différentielle mesurent la pression différentielle dans le rotor, la roue/stator et dans le système d'aubes distribuées. Une vanne de régulation permet d'ajuster du débit, qui est mesuré par un capteur de débit.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.