EDIBON-MOF4AIR Usine Pilote de Capture de CO2 par Adsorption

Les Usines Pilotes pour la Captation de CO₂ par Adsorption, "EDIBON-MOF4AIR" cherchent une nouvelle solution pour capturer efficacement le dioxyde de carbone des centrales électriques et des industries. Pour résoudre ce problème important auquel nous sommes actuellement confrontés, l'Union européenne a lancé le projet de recherche MOF4AIR pour aborder la captation efficace du dioxyde de carbone dans les centrales électriques et les industries.

Chez EDIBON, nous avons développé une solution qui permet de tester des matériaux de type MOF pour la captation de CO₂ dans les environnements industriels.

Qu'est-ce que la Captation et le Stockage du Carbone (CSC) dans la Production d'Énergie et d'Autres Industries ?

La Captation et le Stockage du Carbone (CSC) sont essentiels pour réduire les émissions de CO₂ dans la production d'énergie et d'autres industries clés comme l'acier, le ciment, les produits chimiques et les engrais. La captation à la source d'émission se produit lorsqu'une grande source d'émissions, comme une installation industrielle, est équipée de technologies qui capturent et détournent le CO₂ pour le stocker, empêchant ainsi sa libération dans l'environnement.

Il est également possible d'éliminer les émissions historiques de CO₂, celles déjà présentes dans l'atmosphère, grâce à la Captation Directe de l'Air et Stockage (DACCS) ou à la Bioénergie avec Captation et Stockage du Carbone (BECCS). Ces technologies sont essentielles dans des secteurs vitaux de notre économie, y compris la production d'énergie, le traitement du gaz naturel et la production d'hydrogène propre.

La captation du carbone à la source d'émission (captation à la source) peut être appliquée dans des secteurs essentiels pour notre économie, tels que le ciment, l'acier, les engrais, la production d'énergie et le traitement du gaz naturel, et peut également être utilisée dans la production d'hydrogène propre. L'élimination du dioxyde de carbone (RDC), telle que la Captation Directe de l'Air (DAC), joue un rôle crucial dans l'atténuation du changement climatique, en abordant à la fois les émissions actuelles et historiques. Mettre en œuvre et développer ces technologies est vital pour atteindre les objectifs de zéro émission nette et protéger l'environnement pour les générations futures.

BÉNÉFICES OBTENUS DU PROJET

Les usines pilotes du projet MOF4AIR permettent l'optimisation des adsorbants grâce à un processus d'adsorption du CO₂ raffiné :

• Réduction de 95 % des émissions de CO₂ des centrales électriques et des industries à forte intensité de carbone.
• Réduction de 40 % des émissions de gaz à effet de serre.
• Transition rapide vers une économie à faible teneur en carbone.
• Permet de tester des matériaux adsorbants avec diverses morphologies (pellets, granulés, garnissages structurés) et natures (MOFs, résines, composés dopés aux amines).
• EDIBON conçoit et met en œuvre son propre SCADA, permettant des modifications et des extensions futures facilement sans dépendre de tiers.
• Critère de conception : flexibilité maximale. Il permet de varier et de surveiller les principales variables de conception pour trouver les conditions de fonctionnement optimales et obtenir les meilleures performances du matériau testé.
• Utilisation de technologies à faible impact environnemental : réfrigérants à faible PRG, moteurs haute efficacité, système de séchage avec régénération incluse, isolation thermique des tuyaux et du conteneur.
• Facilité de transport : fabriquées à leur emplacement final, facilitant le transport par terre et par mer. Cette solution réduit les coûts de transport et d'installation, similaire à une installation plug-and-play.

EMPLACEMENT FINAL DES USINES

Chacune des trois usines conçues, fabriquées et fournies par EDIBON à différentes industries et centres de recherche prend le gaz d'échappement contenant du CO₂ directement de la cheminée de l'usine industrielle, puis procède au refroidissement, au séchage et à l'élimination des contaminants du flux :

• Centre de test pour les technologies de captation du CO₂, "Technology Centre Mongstad". [Norvège]
• Raffinerie Tupras à Izmit. [Turquie]
• Centre de traitement des déchets Solamat-Merex de l'entreprise Sarpi-Veolia. [France]

DESCRIPTION DU PROCESSUS

L'âme de l'usine est un système d'adsorption par oscillation de pression. Ce système est constitué de trois colonnes contenant du matériau MOF qui, lorsque le gaz d'échappement passe à travers ces colonnes, retient le CO₂. Par la suite, ce CO₂ est récupéré en créant un vide à l'intérieur des colonnes. La configuration à trois colonnes, ainsi que le système de contrôle et de gestion complexe développé par EDIBON, permet un fonctionnement continu résultant en un degré de récupération et de pureté très élevé. Le gaz d'échappement de chaque industrie passe par différentes étapes de prétraitement où la pression, la température, l'humidité et la concentration de contaminants sont ajustées pour créer des conditions d'entrée favorables pour le MOF.

Ces usines sont conçues pour traiter les flux de gaz d'échappement de la phase de combustion et éliminer le CO₂ en utilisant un matériau MOF. Il est important de noter que les usines peuvent être exploitées manuellement ou à distance et peuvent fonctionner en continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

SCADA DE CONTRÔLE

Différentes fenêtres sont disponibles pour fournir un accès spécifique à chaque section de l'usine, ainsi que différents boutons pour chaque état de l'usine.

Il est possible de contrôler l'usine de différentes manières :

• Depuis la salle de contrôle de l'usine pilote : L'utilisateur peut accéder au SCADA en utilisant l'écran HMI situé dans la salle de contrôle. Sur l'écran, il y a aussi un port USB disponible pour connecter un dispositif de stockage de données.
• Contrôle à distance en utilisant le logiciel SCADA d'EDIBON : Il est possible de se connecter à l'usine en utilisant une connexion internet filaire et un accès à distance au logiciel SCADA d'EDIBON. Grâce à cette option, l'utilisateur contrôle les mêmes options que sur l'écran HMI.
• Contrôle à distance avec serveur OPC : La communication en utilisant OPC est disponible, et l'utilisateur peut intégrer toutes les variables de l'usine pilote dans sa propre plateforme.