EDIBON-MOF4AIR Пилотная установка для улавливания CO2 методом адсорбции

Опытный завод по захвату CO₂ методом адсорбции, "EDIBON-MOF4AIR" ищет новое решение для эффективного захвата углекислого газа от электростанций и промышленных предприятий. Для решения этой значительной проблемы, с которой мы сталкиваемся в настоящее время, Европейский Союз запустил исследовательский проект MOF4AIR для решения проблемы эффективного захвата углекислого газа на электростанциях и в промышленности.

В EDIBON мы разработали решение, которое позволяет тестировать материалы типа MOF для захвата CO₂ в промышленных условиях.

Что такое захват и хранение углерода (CCS) в производстве энергии и других отраслях?

Захват и хранение углерода (CCS) имеют важное значение для сокращения выбросов CO₂ в производстве энергии и других ключевых отраслях, таких как металлургия, цементная промышленность, химическая промышленность и производство удобрений. Захват на источнике выбросов происходит, когда крупный источник выбросов, такой как промышленное предприятие, оснащен технологией, которая захватывает и перенаправляет CO₂ для его хранения, предотвращая его выброс в окружающую среду.

Также возможно устранение исторических выбросов CO₂, тех, которые уже находятся в атмосфере, с помощью прямого захвата воздуха и хранения (DACCS) или биоэнергетики с захватом и хранением углерода (BECCS). Эти технологии необходимы в ключевых секторах нашей экономики, включая производство энергии, переработку природного газа и производство чистого водорода.

Захват углерода на источнике выбросов (point-source capture) может применяться в ключевых секторах нашей экономики, таких как цементная промышленность, металлургия, производство удобрений, производство энергии и переработка природного газа, и также может использоваться в производстве чистого водорода. Удаление углекислого газа (CDR), такое как прямой захват воздуха (DAC), играет ключевую роль в смягчении последствий изменения климата, справляясь как с текущими, так и с историческими выбросами. Внедрение и развитие этих технологий жизненно важно для достижения целей по нулевым выбросам и защиты окружающей среды для будущих поколений.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЕКТА

Опытные заводы проекта MOF4AIR позволяют оптимизировать адсорбенты через усовершенствованный процесс адсорбции CO₂:

• Сокращение выбросов CO₂ на 95% от электростанций и углеродоемких отраслей промышленности.
• Сокращение выбросов парниковых газов на 40%.
• Быстрый переход к низкоуглеродной экономике.
• Позволяет тестировать адсорбционные материалы с различными морфологиями (пеллеты, гранулы, структурированные насадки) и составами (MOFs, смолы, аминосодержащие соединения).
• EDIBON разрабатывает и внедряет собственную SCADA, позволяя легко вносить изменения и расширения в будущем без зависимости от третьих лиц.
• Критерий проектирования: максимальная гибкость. Это позволяет изменять и контролировать основные параметры проектирования, чтобы найти оптимальные условия работы и достичь максимальной производительности тестируемого материала.
• Использование технологий с низким воздействием на окружающую среду: хладагенты с низким ПГП, высокоэффективные двигатели, система сушки с регенерацией, теплоизоляция труб и контейнера.
• Легкость транспортировки: изготовлены на месте конечного расположения, что облегчает транспортировку по суше и морю. Это решение снижает затраты на транспортировку и установку, аналогично установке plug-and-play.

КОНЕЧНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗАВОДОВ

Каждое из трех заводов, разработанных, изготовленных и поставленных компанией EDIBON различным промышленным предприятиям и исследовательским центрам, забирает выхлопной газ, содержащий CO₂, непосредственно из трубы промышленного завода, затем следует охлаждение, сушка и удаление загрязнителей из потока:

• Центр тестирования технологий захвата CO₂, "Technology Centre Mongstad". [Норвегия]
• Нефтеперерабатывающий завод Tupras в Измите. [Турция]
• Центр по переработке отходов Solamat-Merex компании Sarpi-Veolia. [Франция]

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Сердце завода — это система адсорбции с колебанием давления. Эта система состоит из трех колонн, содержащих материал MOF, который при прохождении выхлопного газа через эти колонны захватывает CO₂. Затем этот CO₂ извлекается путем создания вакуума внутри колонн. Конфигурация с тремя колоннами вместе с сложной системой управления и контроля, разработанной EDIBON, позволяет работать непрерывно, обеспечивая высокий уровень извлечения и чистоты. Выхлопной газ от каждой промышленной установки проходит через различные этапы предварительной обработки, где регулируются давление, температура, влажность и концентрация загрязнителей для создания благоприятных условий для входа в MOF.

Эти заводы предназначены для обработки выхлопных газов от этапа сжигания и удаления CO₂ с использованием материала MOF. Важно отметить, что заводы могут управляться вручную или дистанционно и могут работать круглосуточно, 7 дней в неделю.

SCADA УПРАВЛЕНИЕ

Доступны различные окна для обеспечения специального доступа к каждой секции завода, а также различные кнопки для каждого состояния завода.

Возможно управлять заводом несколькими способами:

• Из комнаты управления опытного завода: Пользователь может получить доступ к SCADA, используя экран HMI, расположенный в комнате управления. На экране также имеется USB-порт для подключения устройства хранения данных.
• Удаленное управление с использованием программного обеспечения SCADA от EDIBON: Возможно подключение к заводу с использованием проводного интернет-соединения и удаленного доступа к программному обеспечению SCADA от EDIBON. С помощью этого варианта пользователь управляет теми же опциями, что и на экране HMI.
• Удаленное управление с сервером OPC: Доступна связь с использованием OPC, и пользователь может интегрировать все переменные опытного завода в свою собственную платформу.