FR00/PJ Planta Piloto de Producción de Purés y Pulpas de Frutas

La Planta Piloto de Producción de Purés y Pulpas de Frutas, "FR00/PJ", es una planta a escala piloto que incluye todas las etapas industriales para producción de puré o pulpa de fruta.

En la planta de producción de purés, el proceso comienza con la recepción de la fruta fresca, donde se lleva a cabo un minucioso proceso de selección, lavado y preparación de la fruta. Para realizar estas etapas en la planta piloto se incluyen los siguientes equipos:

• WMFV. Máquina Lavadora de Frutas y Verduras. El lavado de frutas es fundamental para garantizar la higiene y la seguridad alimentaria. Su función es eliminar cualquier suciedad, residuo o contaminante superficial de la fruta fresca, asegurando que esté limpia y lista para el procesamiento. Además, durante este proceso, se descartan las piezas de frutas que no cumplen con los estándares de calidad para su consumo. Una vez completada la selección, se procede al pelado de la fruta si es necesario, preparándola para el siguiente paso: la obtención de la pulpa de la fruta.
• FPCR. Máquina de Deshuesado y Trituración de Frutas. El proceso de preparación de la fruta implica deshuesar y triturar la fruta para romper las células y liberar el jugo de manera eficiente, lo que supone un papel clave en la etapa de preparación de la fruta. El equipo tritura la fruta y elimina los huesos y semillas de la fruta, lo que facilita la extracción del jugo y asegura una mayor eficiencia en el proceso.

La planta piloto dispone de un equipo de homogeneización capaz de mezclar la fruta triturada previamente obtenida con los condimentos y especias necesarios para alcanzar la calidad y sabor deseados:

• DMH/CTS. Homogeneizador de Leche, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil. El homogeneizador es esencial para mejorar su sabor, textura y conservación. Además, el equipo también permite que el puré pueda ser mezclado con otros ingredientes o aditivos, lo cual puede mejorar la calidad del producto final.

Una vez se obtiene el puré, este pasa por un proceso de pasteurización, donde se dispone de dos equipos alternativos: el Pasteurizador Autónomo Didáctico, Controlado desde Computador (PC), "PADC" y el Equipo de AUHT, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil, "AUHT/CTS". De esta forma, en la planta piloto se incluye un equipo de pasteurización de los dos mencionados, según las necesidades del proceso.

La pasteurización es fundamental para garantizar la conservación adecuada del producto, extendiendo su vida útil y manteniendo su frescura y sabor natural. Existen tres tipos de procesos bien diferenciados: pasterización VAT o lenta, pasteurización a altas temperaturas durante un breve periodo (HTST – High Temperature / Short Time) y el proceso a ultra-altas temperaturas (UHT – Ultra – High Temperature).

• PADC. Pasteurizador Autónomo Didáctico, Controlado desde Computador (PC). Permite estudiar la pasteurización VAT o lenta y sus variables del proceso. El equipo recibe el puré de un tanque de refrigeración (no incluido) y este es impulsado con una bomba (controlada desde computador (PC)). Se calienta en un intercambiador de calor, mediante flujo en contracorriente, con agua caliente procedente de un circuito formado por un tanque de agua con una resistencia (controlada desde computador (PC)), una bomba de agua (controlada desde computador (PC)), un manómetro, una válvula de seguridad, un vaso de expansión, una válvula de purga y un regulador de presión, hasta alcanzar la temperatura de pasteurización establecida.
• AUHT/CTS. Equipo de AUHT, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil. Es una planta piloto de diseño compacto y de fácil instalación que opera como unidad autónoma o como parte de un proceso integrado que permite profundizar en el proceso de pasteurización UHT (a ultra-altas temperaturas) de productos y el estudio de las variables del proceso.

Ambos pasteurizadores se utilizan para calentar el puré a una temperatura suficiente para eliminar bacterias y microorganismos dañinos, sin comprometer el sabor y los nutrientes del puré. Este proceso ayuda a prolongar la vida útil del producto sin alterar significativamente sus propiedades.

Para garantizar la seguridad alimentaria y la calidad del producto final es fundamental esterilizar los tarros e instrumentación que entrarán en contacto con el producto final. Para ello se precisa del siguiente equipo:

• BIEV. Esterilizador de Vapor, Controlado desde Computador (PC). Este equipo elimina eficazmente cualquier microorganismo dañino presente en los envases y herramientas de producción, se previene la contaminación y se prolonga la vida útil del puré o pulpa. El esterilizador de vapor, compuesto por un autoclave, es un equipo real utilizado en multitud de centros médicos y de investigación para la correcta esterilización del instrumental típico utilizado, evitando posibles efectos contaminantes producidos por los agentes patógenos infecciosos. Lleva a cabo el proceso de esterilización en una cámara hermética a alta presión y temperatura a través de un software propio que permite la monitorización del proceso en todo momento.

El producto se envasa utilizando una embotelladora y una taponadora. En la planta se dispone de dos equipos alternativos para el embotellado: el Equipo Didáctico de Embotellado de Líquidos, Controlado desde Computador (PC), "EDLC" y la Envasadora para Productos Viscosos Agroalimentarios, "PVAFP". De esta forma, en la planta piloto se incluye un equipo de embotellado de los dos mencionados, según requerimiento:

• EDLC. Equipo Didáctico de Embotellado de Líquidos, Controlado desde Computador (PC). Este equipo permite almacenar el puré en envases adecuados para su transporte y conservación, asegurando que lleguen al consumidor final con la máxima calidad y frescura. El Equipo Didáctico de Embotellado de Líquidos, Controlado desde Computador (PC), "EDLC", es una dosificadora de productos líquidos y semidensos basada en dosificación mediante un cilindro accionado neumáticamente. La embotelladora es responsable de llenar los envases con el puré de manera eficiente y sanitaria.
• PVAFP. Envasadora para Productos Viscosos Agroalimentarios. Este equipo dosifica productos líquidos de alta viscosidad, frente a la posibilidad de envasar productos líquidos o semidensos del "EDLC". De igual forma, la embotelladora es responsable de llenar los envases con el puré procesado de manera eficiente y sanitaria, garantizando el transporte y correcto almacenamiento del producto.

Finalmente, el producto es taponado y sellado para su correcta conservación en el siguiente equipo suministrado.

• EDMT. Máquina Taponadora para Productos Líquidos Agroalimentarios. La taponadora se encarga de colocar los tapones herméticos en los envases llenos de pulpa o puré, garantizando que estén sellados de manera segura y que el producto esté protegido contra la contaminación y la oxidación. Este equipo junto con la embotelladora asegura que el producto final esté listo para su distribución y consumo, manteniendo su frescura y calidad.

En función de la producción deseada y las características de las frutas a tratar se recomiendan los siguientes elementos: Elementos adicionales recomendados (No incluidos):

Una vez se prepara y tritura la fruta en la Máquina Lavadora de Frutas y Verduras, "WMFV" y la Máquina de Deshuesado y Trituración de Frutas, "FPCR", la fruta puede ser prensada. El prensado de la fruta es un proceso que se utiliza para separar el jugo de la pulpa y las semillas de la fruta fresca. En función de los requerimientos puede ser útil para obtener un puré más suave y libre de trozos indeseados, lo que mejora la textura y la calidad del producto final.

La Prensa de Placas para Extracción de Productos Líquidos, "SPLE" y/o la Prensa Hidráulica para Extracción de Productos Líquidos, "HPLE" (solo se recomienda uno) pueden realizar esta función, según el tipo de prensado que sea requerido.

• SPLE. Prensa de Placas para Extracción de Productos Líquidos. La prensa manual de placas se utiliza para separar el jugo de la pulpa y los sólidos de la fruta triturada. Su funcionamiento manual permite un control más preciso del proceso y es ideal para lotes más pequeños de producción.
• HPLE. Prensa Hidráulica para Extracción de Productos Líquidos. Otra forma de prensado es la prensa hidráulica, que es una versión más grande y automatizada de la prensa manual. Proporciona una presión uniforme y controlada sobre la fruta triturada, lo que facilita una extracción eficiente del jugo y una separación efectiva de los sólidos.

Una vez se ha envasado el puré, es recomendable almacenarlo en el Armario de Recepción Frigorífico, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil, "RRC/CTS" (no incluido), que permite preservar la frescura, controlar la temperatura durante el procesamiento y prevenir el crecimiento microbiano, garantizando así la calidad y seguridad del producto final.

• RRC/CTS. Armario de Recepción Frigorífico, Controlado desde Computador (PC) y Pantalla Táctil. Garantiza un enfriamiento rápido y ayuda a mantener la textura y consistencia deseada del puré, ofreciendo una experiencia sensorial óptima para el consumidor final.

Si se requiere manejar un alto caudal de producto es recomendable el uso de una bomba de tránsito para bombear y transportar los productos intermedios de la planta. Para ello se puede considerar el uso del siguiente equipo:

• TPAF. Bomba de Tránsito para Productos Agroalimentarios. Este equipo puede ser usado con una amplia variedad de productos agroalimentarios y permite trabajar en un amplio rango de caudales.

Finalmente, durante todo el proceso de producción se generan productos y subproductos que pueden almacenar se en tanques de acero (no incluidos) o polipropileno (no incluidos) aptos para trabajar con productos agroalimentarios. Los equipos que realizan esa función son:

• SSTAF. Tanque de Acero Inoxidable para Productos Agroalimentarios. Tanque de acero inoxidable diseñado para el almacenamiento de productos intermedios y finales en una planta. Su construcción en acero inoxidable garantiza resistencia a la corrosión y una superficie higiénica, Su diseño modular y capacidad de almacenamiento lo hacen ideal para la gestión eficiente de los procesos de producción.
• PTAF. Tanque de Polietileno para Productos Agroalimentarios.Tanque de polipropileno diseñado para el almacenamiento de productos intermedios y finales en una planta industrial. Su construcción en polipropileno ofrece resistencia a la corrosión química y una excelente durabilidad, siendo ideal para entornos donde se manejan sustancias agroalimentarias. Su diseño ligero y versátil permite una fácil instalación y transporte.