EPDC/C Évaporateur à Film Descendant, Contrôlé par Ordinateur (PC)

11.1.2.- ÉVAPORATION
COMPUTER CONTROLLED FALLING FILM EVAPORATOR - EPDC/C

Unité : EPDC/C. Évaporateur à Film Descendant, Contrôlé par Ordinateur (PC)

COMPUTER CONTROLLED FALLING FILM EVAPORATOR - EPDC/C

Détail de l'unité

COMPUTER CONTROLLED FALLING FILM EVAPORATOR - EPDC/C

EPDC/C/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La control Interface Box fait partie d système SCADA

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Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires

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EPDC/C/SOF. Écrans principaux du logiciel

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SYSTEMES INNOVANTS

LÉvaporateur à Film Descendant, Contrôlé par Ordinateur (PC), "EPDC/C", conçu par EDIBON, permet d'observer et de contrôler les processus de fonctionnement d'un évaporateur à film tombant. Il permet de surveiller toutes les variables pour une étude complète du processus en fonction des conditions de travail et d'étudier les effets de la variation des paramètres du processus tels que : le vide, la température, le débit, etc. dans l'évaporation à film tombant.

Voir description générale

Expansions

ICAI

Logiciel Interactif pour l'Enseignement assisté par Ordinateur
FSS

Système de Simulation de Défauts
PLC

Contrôle des Processus Industriels par PLC
PLCHMI

IIoT Contrôle et surveillance local / à distance avec IHM
ELK

Kit de Développement Logiciel EDIBON, Optimisé par NI LabVIEW™
ECR

Système Modulaire Industriel EDIBON avec NI CompactRIO
ESN

EDIBON Scada-Net
ECL

EDIBON Cloud Learning

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Description Générale

L'objectif de l'évaporation est de concentrer un soluté non volatil, en effectuant l'élimination d'un composé volatile. L'eau est le composé volatile utilisé dans la plupart des évaporations.

Fondamentalement, l' Évaporateur à Film Descendant, Contrôlé par Ordinateur (PC), "EPDC/C", se compose des circuits suivants :

  • Le circuit d'alimentation qui consiste en une pompe d'alimentation qui introduit le produit dans une colonne à double enveloppe, qui est équipée de capteurs de température. L'alimentation se fait par le haut de la colonne, où un joint avec un capteur de pression a été monté. Le produit concentré quitte le réservoir en passant par un cyclone placé en bas de la colonne et il est recueilli dans un récipient gradué de 500 ml. Ce récipient est également relié à un réservoir de 10 l pour le stockage du produit concentré.
  • Le circuit de distillation commence en bas de la colonne. Il est également relié au cyclone pour séparer le produit concentré et le produit distillé. Ce dernier passe par un condenseur Liebing West. Le produit distillé est stocké dans un récipient gradué de 500 ml qui est relié à un réservoir collecteur de 10 l.
  • Le circuit de vapeur, introduit dans la chemise externe de la colonne, contient un capteur de pression pour le contrôle de la pression de vapeur. Ce capteur est relié à une commande de coupure haute pression qui ouvre ou ferme une électrovanne de commande de la vapeur.
  • Le circuit de vide est composé d'une pompe à vide et d'un piège à vide.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Détermination de la capacité de l'évaporateur.
  2. Etude de la capacité de l'évaporateur en fonction des conditions de travail.
  3. Etude de la relation entre le produit condensé et le produit évaporé.
  4. Vérification du bilan de masse global du système.
  5. Etude du bilan de masse du soluté.
  6. Vérification du bilan de masse de l'eau.
  7. Détermination de la concentration d'une solution de sucre.
  8. Calcul de l'enthalpie des vapeurs volatiles.
  9. Calcul de la masse de vapeur utilisée par le biais d'un bilan énergétique.
  10. Détermination de l'économie de l'évaporateur.
  11. Détermination de l'économie du générateur de vapeur.
  12. Investigation des effets de la variation des paramètres du procédé tels que : le vide, le débit, la température, etc.
  13. Concentration des jus de fruits et des extraits de légumes.
  14. Obtention de lait concentré.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Calibrage des capteurs.

Autres possibilités à réaliser avec cette unité :

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle Ouvert, Multicontrôle et Contrôle en Temps Réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains, paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le système de Contrôle Informatique avec SCADA et Contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres Institutions d'Enseignement Technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité EPDC/C via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité EPDC/C.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

ÉLÉMENTS REQUIS

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Qualité

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