UDCC Unité de Distillation Continue, Contrôlée par Ordinateur (PC)

11.1.4.- DISTILLATION ET FISSURATION
COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS DISTILLATION UNIT - UDCC

Unité : UDCC. Unité de Distillation Continue, Contrôlée par Ordinateur

COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS DISTILLATION UNIT - UDCC

Unité complète de l'UDCC.

COMPUTER CONTROLLED CONTINUOUS DISTILLATION UNIT - UDCC

Détail de l'unité

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UDCC/CIB. Boîte d'Interface de Contrôle: La control Interface Box fait partie du système SCADA

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Diagramme de processus et affectation d'éléments unitaires.

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UDCC/SOF. Écrans principaux du logiciel

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SYSTEMES INNOVANTS

L´Unité de Distillation Continue, Contrôlée par Ordinateur (PC), "UDCC", conçu par EDIBON, est un outil de laboratoire puissant pour l’étude des variables qui influent sur le processus de distillation.

Voir description générale

Expansions

ICAI

Logiciel Interactif pour l'Enseignement assisté par Ordinateur
FSS

Système de Simulation de Défauts
PLC

Contrôle des Processus Industriels par PLC
PLCHMI

IIoT Contrôle et surveillance local / à distance avec IHM
ELK

Kit de Développement Logiciel EDIBON, Optimisé par NI LabVIEW™
ECR

Système Modulaire Industriel EDIBON avec NI CompactRIO
ESN

EDIBON SCADA-Net
ECL

EDIBON Cloud Learning

Laboratories

11TV
 Laboratoire de Génie Chimique pour l'enseignement Technique et Professionnel
11HE
 Laboratoire de Génie Chimique pour l'enseignement Supérieur
11PTC
 Laboratoire pour le Centre de Formation Pétrolière

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Description Générale

L´Unité de Distillation Continue, Contrôlée par Ordinateur (PC), "UDCC", se compose essentiellement d’une chaudière sur laquelle différents types de colonnes interchangeables peuvent être adaptés (plaque et remplissage et anneaux raschig). Une colonne à huit plaques, un système de reflux, un réservoir pour la distillation, une pompe à vide et une pompe d’alimentation (pour l’alimentation continue) sont inclus.

La vapeur qui va à la tête de la colonne est envoyée à un condenseur total. Le débit d’eau de refroidissement qui traverse le condenseur est régulé et indiqué dans un capteur de débit. La distillation peut être effectuée à basse pression à l’aide d’une pompe à vide réglable. La perte pression dans la colonne peut être mesurée à l’aide d’un capteur de pression.

Il permet un fonctionnement continu et un fonctionnement par lots.

Pour procéder à l’alimentation continue, une pompe qui peut injecter la substance directement dans la chaudière ou dans l’une des plaques est disponible.

Les températures du système sont mesurées par des capteurs placés dans des positions stratégiques.

Cette Unité Contrôlée par Ordinateur est fournie avec le Système de Contrôle par Ordinateur EDIBON (SCADA), et comprend : l'Unité elle-même + un Boîtier d'Interface de Contrôle + une Carte d'Acquisition de Données + des Progiciels de Contrôle par Ordinateur, d'Acquisition de Données et de Gestion de Données, pour contrôler le processus et tous les paramètres impliqués dans le processus.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. Préparation des solutions.
  2. Techniques d’évaluation analytique.
  3. Remplissage de la colonne.
  4. Fonctionnement par lots. Fonctionnement continu.
  5. Obtention du diagramme McCabe-Thiele. Sans reflux.
  6. Obtention du nombre de plaques. Sans reflux.
  7. Calculs d’efficacité. Sans reflux.
  8. Variation de la composition du produit distillé : constant taux de reflux.
  9. Composition constante du produit distillé : variation du reflux ratio.
  10. Composition constante du produit distillé : reflux constant ratio.
  11. Alimentation continue de la colonne.
  12. Masse et bilan énergétique dans tout le système.
  13. Études de la dynamique des fluides des plaques, y compris la perte de charge et l’inondation de la colonne.
  14. Etude de l’effet de la température d’alimentation sur les processus continus.
  15. Calcul du nombre théorique de planchers dans les plaques colonnes et hauteur équivalente du plancher théorique (HEPT) dans les colonnes de remplissage (anneaux Raschig).
  16. Poursuite des températures dans toutes les plaques de la colonne (Plaques colonnes).
  17. Etude de l’efficacité de rectification à différentes pressions.
  18. Effet de préchauffage de l’alimentation.
  19. Effet de la position d’alimentation.
  20. Démonstration de distillation azéotropique.
  21. Travail contribution de chauffage différente avec règlement par ordinateur.
  22. Etudes d’échange de chaleur dans les réfrigérateurs en verre.

PLUS D'EXERCICES PRATIQUES À EFFECTUER AVEC CETTE ÉQUIPEMENT

  1. Étalonnage de la pompe de dosage.
  2. Étalonnage des capteurs.
  3. Etude des contrôles PID.

Autres possibilités à réaliser avec cette unité :

  1. De nombreux étudiants voient les résultats simultanément. Pour voir tous les résultats en temps réel dans la classe au moyen d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
  2. Contrôle Ouvert, Multicontrôle et Contrôle en Temps Réel. Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de changer la durée, les gains paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc. en temps réel.
  3. Le Système de Contrôle Informatique avec SCADA et contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
  4. Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques.
  5. Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
  6. Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres Institutions d'Enseignement Technique.
  7. Contrôle du processus de l'unité UDCC via la boîte d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
  8. Visualisation de toutes les valeurs de capteurs utilisées dans le processus de l'unité UDCC.
  9. En utilisant PLC-PI, 19 autres exercices peuvent être effectués.
  10. Plusieurs autres exercices peuvent être faits et conçus par l'utilisateur.

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Qualité

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