CE00 Usines Pilotes pour des Céréales, Contrôlées par Ordinateur (PC) et Ecran Tactile

12.- TECHNOLOGIE DE L'EAU ET DES ALIMENTS
COMPUTER CONTROLLED PROCESS PLANT FOR CEREALS WITH ESN EXPANSION - CE00

CE00. Usines Pilotes pour des Céréales, Contrôlées par Ordinateur et Ecran Tactile

SYSTEMES INNOVANTS

L’Usines Pilotes pour des Céréales, Contrôlées par Ordinateur (PC) et Ecran Tactile, "CE00", est une usine pilote capable de réaliser les principaux processus présents dans le traitement des céréales, y compris la mouture des céréales, la fabrication du pain et des pâtes alimentaires, et le maltage des céréales.

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Description Générale

L’Usines Pilotes pour des Céréales, Contrôlées par Ordinateur (PC) et Ecran Tactile, "CE00", est une usine pilote capable de réaliser les principaux processus présents dans le traitement des céréales, y compris la mouture des céréales, la fabrication du pain et des pâtes alimentaires, et le maltage des céréales.

Les usines pilotes "CE00" sont constituées de :

  • CE00/MF. Usine Pilote de Meunerie et de Production de Farine. La ligne principale part du grain de céréale. Ce grain est amené à l’étape de mouture où un moulin en pierre est utilisé. Ensuite, un tamis est utilisé pour séparer la farine selon la granulométrie.Enfin, un système pneumatique est utilisé pour l’aspiration et le transport de la farine, qui comprend un cyclone pour faciliter son transport.
  • CE00/B. Usine Pilote de Production de Pain. La farine est introduite dans un pétrin dans lequel la pâte est créée en ajoutant de l’eau et de la levure. Ensuite, le processus de division est effectué de manière à ce que la pâte soit divisée en morceaux identiques puis laissée au repos, dans des conditions ambiantes ou dans des caméras dont les conditions sont contrôlées. L’étape suivante est le façonnage de la pâte. Enfin, la pâte est disposée sur des plateaux et cuite. Il est possible que le processus de formage puisse être effectué mécaniquement.
  • CE00/P. Usine Pilote de Production de Pâtes. L’autre ligne de production conduit à l’élaboration de pâtes à partir de la farine issue de la meunerie. La farine est introduite dans le mélangeur pour former la pâte. Ensuite, la pâte est extrudée pour lui donner la forme souhaitée en la passant dans différents moules. Enfin, il est possible de sécher la pâte fraîche pour favoriser sa conservation et réduire son poids.
  • CE00/MA. Usine Pilote pour le Maltage des Céréales. Est une usine pilote à échelle qui comprend toutes les étapes industrielles de la production de malt. Cette usine comprend une cuve de trempage, un germoir, un séchoir-torréfacteur et un déculmer. De plus, il comprend l’équipement auxiliaire nécessaire pour effectuer l’opération de manière confortable et sûre.

Des exercices et pratiques guidées

EXERCICES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL

  1. 1.-Etude des conditions de mouture du blé.
  2. Etude de la relation entre la taille finale du grain de farine et la distance des meules.
  3. Etude de la mouture de différents types de céréales.
  4. Etude de la séparation des solides dans un tamis.
  5. Etude de la séparation de la farine selon le type de céréale.
  6. Etude de la vitesse de séparation en fonction de la vitesse de rotation du tamis.
  7. Etude d’un système pneumatique de transport de solides.
  8. Etude du processus de pétrissage.
  9. Etude de l’influence du rapport farine-eau-levure en panification.
  10. Etude de l’influence du temps de pétrissage.
  11. Etude du temps et des conditions de fermentation dans l’élaboration du pain.
  12. Etude du processus de pondération et de formage.
  13. Calcul de l’erreur produite dans la division et le pesage de la pâte.
  14. Etude de l’influence du temps de fermentation dans la pâte.
  15. Etude du processus de formage des pâtes à pain.
  16. Fabrication de miches de pain de différentes formes.
  17. Influence de la séparation des rouleaux de laminage.
  18. Influence de la température de cuisson sur le pain obtenu.
  19. Influence du temps de cuisson sur le pain obtenu.
  20. Influence de la rampe de chauffe sur le pain obtenu.
  21. Variation des conditions de cuisson selon le type de pain.
  22. Etude du procédé d’extrusion des pâtes de blé.
  23. Etude de la pression dans le processus d’extrusion.
  24. Elaboration de pâtes fraîches avec différents moules.
  25. Différences entre l’élaboration de pâtes fraîches longues et courtes.
  26. Etude du procédé de séchage des pâtes.
  27. Détermination du temps de séchage.
  28. Différences dans le processus de séchage entre plusieurs types de pâtes.
  29. Evolution de la température et de l’humidité dans le processus de séchage.
  30. Etude du processus de trempage de l’orge.
  31. Influence de la température sur l’absorption d’eau.
  32. Influence du pH dans le processus d’humidification.
  33. Etude de la production de CO en cours de trempage et de germination.
  34. Etude de l’influence du flux d’aération dans le processus de trempage.
  35. Evolution de l’humidité pendant la phase d’infusion.
  36. Etude du fonctionnement d’un système de transport à vis.
  37. Etude de l’influence de la température sur le processus de germination.
  38. Étudiez l’influence de l’humidité sur le processus de germination.
  39. Etude de l’influence du brassage dans le processus de germination.
  40. Etude de l’influence du flux d’air sur le processus de germination.
  41. Etude du fonctionnement d’une pompe à chaleur.
  42. Etude du fonctionnement d’un séchoir à céréales.
  43. Etude des temps de séchage et de grillage du malt.
  44. Etude de l’évolution de la température dans le processus de séchage.
  45. Etude de l’influence de la température sur le malt lors de la phase de torréfaction. Production de malts pâles, torréfiés et foncés.
  46. Etude de l’influence de la recirculation des gaz dans le séchoir.
  47. Etude du procédé déculmer.
  48. Calcul du pourcentage de chaume dans le malt.

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