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AE-PLC-FMS1 Sistema de Fabricación Flexible 1
SISTEMAS INNOVADORES
El Sistema de Fabricación Flexible 1, "AE-PLC-FMS1", es un sistema modular compuesto por nueve estaciones: la Estación de Alimentación de Piezas "AE-PLC-A", la Estación de Montaje "AE-PLC-M", la Estación de Prensado Automático "AE-PLC-P", la Estación de Mesa Rotatoria 1 "AE-PLC-MR1", la Estación de Mesa Rotatoria 2 "AE-PLC-MR2", la Estación de Atornillado Automático "AE-PLC-AT", la Estación de Brazo Robótico "AE-BR", la Estación de Almacenamiento "AE-PLC-AL" y la Estación de Transporte Lineal "AE-PLC-T".
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Descripción General
El Sistema de Fabricación Flexible 1, "AE-PLC-FMS1", es un sistema modular compuesto por nueve estaciones: la Estación de Alimentación de Piezas "AE-PLC-A", la Estación de Montaje "AE-PLC-M", la Estación de Prensado Automático "AE-PLC-P", la Estación de Mesa Rotatoria 1 "AE-PLC-MR1", la Estación de Mesa Rotatoria 2 "AE-PLC-MR2", la Estación de Atornillado Automático "AE-PLC-AT", la Estación de Brazo Robótico "AE-BR", la Estación de Almacenamiento "AE-PLC-AL" y la Estación de Transporte Lineal "AE-PLC-T".
El objetivo del sistema "AE-PLC-FMS1" es proporcionar una pieza base, montar tres piezas diferentes dentro de la pieza base incluyendo un prensado hidráulico y un atornillado automático con un brazo robótico, finalmente, la pieza terminada es guardada en una posición específica del almacén.
El proceso del "AE-PLC-FMS1" se explica a continuación:
- Primero, el sistema de alimentación proporciona las piezas base con las dimensiones correctas y las ubica en el sistema de transporte lineal.
- Después, la estación de montaje proporciona otra pieza, verifica que es correcta y la monta dentro de la pieza base ubicada en el sistema de transporte lineal.
- La siguiente estación realiza un prensado de la pieza montada con la pieza base, este prensado se realiza a través de un cilindro hidráulico.
- A continuación, dos estaciones de mesas rotatorias proporcionan dos piezas de color, dimensiones y material diferente para montarlas dentro de la pieza base.
- Luego, la estación atornilladora automática coloca cuatro tornillos en las piezas base para terminarlas.
- Tras ello, la estación formada por el brazo robótico realiza el atornillado de los tornillos previamente montados. Para realizar esta tarea, el brazo robótico tiene montado un taladro atornillador automático.
- Finalmente, la estación de almacenamiento agarra las piezas base mediante un manipulador automático y las ubica en el lugar de almacenamiento deseado.
Cada estación de trabajo está controlada localmente por un dispositivo PLC y, a su vez, un PLC central coordina todas las estaciones de trabajo. La red de comunicaciones entre las estaciones de trabajo y el computador (PC) se basa en el protocolo Ethernet.
El sistema "AE-PLC-FMS1", diseñado por EDIBON, permite a los usuarios aprender los conceptos básicos relacionados con la automatización, como son el funcionamiento de una red Ethernet o la programación de un PLC, y con otras áreas como la neumática, la electro-neumática, la tecnología de vacío, etc.
El software opcional "AE-AS" está diseñado para enseñar a los estudiantes el funcionamiento de un software de automatización real. Este software permite realizar simulaciones de procesos en 2D y 3D, supervisar y controlar sistemas SCADA, programar y comunicarse con los PLC, simular el funcionamiento de dispositivos hidráulicos, neumáticos y electrónicos, etc.
EJERCICIOS Y PRÁCTICAS GUIADAS
EJERCICIOS GUIADOS INCLUIDOS EN EL MANUAL
Posibilidades prácticas para realizar con el Sistema deFabricación Flexible 1 (AE-PLC-FMS1):
- Introducción al sistema de manufactura flexible (FMS).
- Introducción a la neumática y electro-neumática
- Introducción a la tecnología de vacío.
- Estudio de la detección de sensores.
- Comprobar las entradas y salidas digitales de un sistemaautomático a través de un PLC.
- Modificar los parámetros de fabricación a través de PLC.
- Configuración de una aplicación neumática.
- Introducción a los sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI).
- Estudio de un control automático de un sistema industrial.
- Control de un sistema de fabricación flexible a través de unPLC central en una red Ethernet con PLC locales situados encada estación.
- Dirección de un sistema de fabricación flexible a través de undispositivo HMI.
Posibilidades prácticas para realizar con el software opcionalpara la Simulación de Sistemas de Automatización (AE-AS):
- Introducción a un Sistema de control SCADA.
- Sistema servidor OPC con Ethernet.
- Control SCADA de un sistema automático industrial a travésde PC.
Posibilidades prácticas para realizar con las estacionesindividualmente:
- Estación de Alimentación de Piezas (AE-PLC-A).
- Control manual de un sistema de alimentación.
- Control automático de un sistema de alimentación.
- Modificación de los parámetros del proceso de alimentación.
- Optimización del tiempo de proceso.
- Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.
- Estación de Montaje (AE-PLC-M).
- Control manual de un sistema de montaje.
- Control automático de un sistema de montaje.
- Modificación de los parámetros del proceso de montaje.
- Optimización del tiempo de montaje.
- Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.
- Estación de Prensado Automático (AE-PLC-P).
- Control manual de un sistema de prensado.
- Control automático de un sistema de prensado.
- Modificación de los parámetros del proceso de prensado.
- Optimización del tiempo de montaje.
- Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.
- Estación de Mesa Rotatoria 1 (AE-PLC-MR1).
- Control manual de un sistema de mesa rotatoria.
- Control manual del sistema de alimentación en una mesarotatoria.
- Control manual del control de calidad y el proceso de montajesobre la mesa rotatoria.
- Control automático del sistema de mesa rotatoria.
- Control automático del sistema de alimentación en una mesarotatoria.
- Control automático del control de calidad y el proceso demontaje sobre la mesa rotatoria.
- Modificación de los parámetros del proceso de mesa rotatoria.
- Optimización del tiempo de montaje.
- Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.
- Estación de Mesa Rotatoria 2 (AE-PLC-MR2).
- Control manual de un sistema de tabla rotatoria.
- Control manual del control de calidad y el proceso detaladrado sobre la mesa rotatoria.
- Control automático del sistema de mesa rotatoria.
- Control automático del control de calidad y el proceso detaladrado sobre la mesa rotatoria.
- Modificación de los parámetros del proceso de mesa rotatoria.
- Optimización del tiempo de montaje.
- Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.
- Estación Atornilladora Automática (AE-PLC-AT).
- Control manual de un sistema de atornillado.
- Control automático de un sistema de atornillado.
- Modificación de los parámetros del proceso de atornillado.
- Optimización del tiempo de montaje.
- Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.
- Estación de Brazo Robótico (AE-BR).
- Introducción a los sistemas robóticos.
- Configuración del brazo robótico.
- Fijar un movimiento simple del brazo robótico.
- Configuración de una aplicación neumática.
- Configuración de una tarea simple de agarrar y soltar con elbrazo robótico.
- Modificación de los parámetros de la tarea.
- Optimización del tiempo de la tarea.
- Estación de Almacenaje (AE-PLC-AL).
- Control manual de un sistema de almacenaje.
- Control automático de un sistema de almacenaje.
- Modificación de los parámetros del proceso de almacenaje
- Optimización del tiempo de montaje.
- Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.
- Estación de Transporte lineal (AE-PLC-T).
- Control manual de un sistema de transporte.
- Control automático de un sistema de transporte.
- Modificación de los parámetros del proceso de transporte.
- Optimización del tiempo de montaje.
- Estudio y análisis de los fallos insertados en el proceso con elmódulo de generación de fallos.
MÁS EJERCICIOS PRÁCTICOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON ESTE EQUIPO
- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.
ELEMENTOS INCLUIDOS
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